车间现场管理.doc

1. 工艺流程查一查-查到合理的工艺路线;
2. 平面布置调一调-调出最短路线的平面布置;
3. 流水线上算一算-算出最佳的平衡率;
4. 动作要素减一减-减去多余的动作要素;
5. 搬运时空压一压-压缩搬运距离、时间和空间;
6. 人机效率提一提-提高人与机器的合作效率;
7. 关键路线缩一缩-缩短工程项目的关键路线;
8. 现场环境变一变-变革工作和现场的环境;
9. 目视管理看一看-看清指示、信息和问题;
-找出问题的根源并加以解决。
1、整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2、整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3、清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
4、清洁——经常保持环境外在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果。
5、素养——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
6、安全——重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
车间现场管理
1、目的
规范员工对生产现场的整理,实现安全、文明生产,提高操作技能和工作素质,提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
2 、范围           
公司准备中心、整饰中心。
3 、内容
质量管理
各车间、班组应严格执行《操作程序》,认真履行自己的职责,相互配合、协调工作。
关键工段要按《操作程序》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定且受控状态。
认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时,做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不落实不放过。
车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。
工艺管理
严格执行技术部下达的生产工艺规程,任何人不得擅自变更。
对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。
严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产,对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
原材料、半成品、附件进入车间后,首先进行自检,符合标准或有接收手续(流转卡)方可投产。
严格执行标准、样单、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后可用于正式生产。
合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
自主开发的产品应进行不断的检测和试验,判定无异常且首批产品合格方可投入正式生产。
生产部应建立模具及技术台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。
合理使用设备、量具等器具,保持精度和良好的技术状态。
定置管理
定置摆放,按区域分类放置,并做好标识。
勤检查、勤转移、勤清理。
做到单、物相符,流转卡记录数量与产品实际数量相符。
加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。
安全通道内不得摆放任何物品。
消防器材定置摆放, 不得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。
设备管理
车间设备指定专人管理。
严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全防护装置、润滑油路畅通,油路、油压、油位及蒸汽管道、气压等标准,检查无误后方可进行开机操作。
设备点检记录、运转记录齐全、完