带传动实验指导书
试验目的
观察带传动的弹性滑动和打滑现象
了解带的初拉力、带速等参数的改变对带传动能力的影响,测绘出弹性滑动曲线。
掌握转速、扭矩、转速差及带传动效率的测量方法。
二、实验设备
(一) CDT-C综合设计型带传动实验台
1、机械结构
本实验台机械部分,主要有两台直流电机组成,其中一台作为原动机,另一台则作为负载的发电机。
原动机可实现无级调速。
发电机与负载相连,每打开一个负载开关,即并上一个负载电阻,本实验台并联9载灯,合计500瓦。
2、检测系统
结构框图如图2所示。
光栅传感器
计数器
RS232接口
口
微机接口
微计算机
采集分析打印
带传动系统
通道选择
择
压力传感器
放大
大
AD转换
换
单片微机系统
显示
图2 实验台检测系统框图
实验台配数据采集箱一只,承担控制检测、数据处理、自动显示等功能。通过微机接口外接PC机,这时就可自动显示并能打印输出带传动的滑动曲线ε—T2及效率曲线η—T2及有关数据。
3、工作面板
操作部分主要集中在采集箱正面的面板,面板的布置如图3-1所示。
图3-1面板图
1、输入电压显示 2、输入电流显示 3、输入、输出转速显示
4、输入、输出转矩显示 5、输出电压显示 6、输出电流显示 7、加载按钮
清零按钮:可清除皮带的初始拉力及电机前的初始输入、输出转矩,按第一次清零按钮是表示清掉带拉力初始值(转速、转矩显示区会分别显示ZERO和1),按第二次或第三次清零按妞是清除扭矩初始值(转速、转矩显示区会分别显示ZERO和2)。
输入、输出转速显示:按数码显示管下的输入、输出按钮可分别显示输入、输出转速。
输入、输出转矩显示:按显示板下面的输入、输出按钮可分别显示出输入、输出转矩,按带拉力按钮可显示带的拉力。
二)、配套软件: 软件界面操作说明如下:
点击该可执行文件就会进入测试界面
图3-2
首先清零
在“实验项目(P)”中,点击“效率滑差采集窗体”菜单“,开始采集,
每增加一个负载,采集一个点,依次增加负载,直至完全打滑,通过软件绘出滑差率和效率曲线。
(3)也可将n1、n2、M1、M2的记录在提供的实验数据记录表格中,计算滑差率ε和效率η,在坐标纸上绘制曲线。
(4)关闭灯泡,关闭电源。关闭计算机。松开调节螺栓,将带松卸。
三、实验步骤
1、开关接通前,检查旋钮是否在“零“位置。
打开传动试验台的电源开关。
2、接通电源,在工作面板上,先后两次按下清零按钮,清除带拉力和扭矩的初始值,显示面板内,分别显示 ZERO 1 和 ZERO 2.
3、平稳调节调速按钮,使速度到达某一定值。(约400转/分)增加负载,开始采集数据,每增加一个负载,记录输入、输出转速和输入、输出扭矩,填入表格,逐步增加负载,直至完全打滑。
4、改变初拉力,将上述过程重复一次。
5、启动计算机,利用带传动的应用软件采点,打开效率滑差率采集窗口,绘出效率滑差率曲线。保存并打印图形。
四、分析及思考
1) 初拉力的计算
功率(PC)
转速(r/min)
计算值(F 0)
滑差率(ε)
效
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