洗面奶瓶盖注射模设计.doc

湖南大学衡阳分校
毕业设计
课题洗面奶瓶盖注射模
专业模具设计与制造
班级 2003级模具二班
学生姓名喻佳亮
指导老师李良喜
2006年05月25日
湖南大学衡阳分校毕业设计
计算内容
说明
目录
一拟定模具的结构型式
二浇注系统的设计
三成型零件的设计
四模架的确定
五排气槽的设计
六脱模推出机构的设计
七定距拉板机构设计
八温度调节系统的设计
九导向定位系统的设计
十心得体会
十一参考文献

共 15 页第 1 页
湖南大学衡阳分校毕业设计
计算内容
说明

塑料壳体设计
一、拟定模具的结构型式
1. 塑件成型工艺性分析
该塑件是一塑料壳体,如图1所示, 塑件壁件
属薄壁塑件,生产批量很大。
材料为PC(聚碳酸脂):突出的冲击强度,较高
的弹性模量和尺寸稳定性。无色透明,着色性和电绝
缘性优良,透光性好,耐寒性好,使用性能好。但粘性大,
流动性较差,耐磨性差。力学性能一般,易产生应力碎裂,适用于制造绝缘
透件,透明件等。本塑件为透明件。图1
2. 分型面位置的确定
根据塑件结构型式,为便于塑件脱模和自动落料,塑件留在动模,并考虑和保证塑件的外观不遭到损坏,应选择三板双分型面。1、在定模座板与定模板之间2、在壳体的底平面。
3. 确定型腔数量和排列方式
1)型腔数目的确定
该塑件精度要求不高,又是大批大量生产,采用一模两腔的形式。
考虑到模具制造费用低一点,设备运转费用小一点,
初定为一模两腔的模具型式。
2)型腔排列形式的确定
为了确保塑件质量的均一和稳定,尽量使型腔排列
紧凑,便于减小模具的外型尺寸,本设计的型腔的排列方式采用单列直排。图2所示。
为了保证塑件的外型尺寸和精度,此本设计采用脱模板推出脱模的方法。

共 15 页第 2 页
湖南大学衡阳分校毕业设计
计算内容
说明
4. 模具结构型式的确定
从上面分析中可知,本模具拟采用一模两腔,单列直排,推板推出,流道采用平衡式,浇口采用点浇口,定模需要设置分型面以便自动落料,动模部分需要一块脱模板,因此基本上可确定模具结构型式为双分型面注射模。图 2
5. 注射机型号的选定
1)注射量的计算
通过计算或Pro/E建模分析,塑件质量m1为109g,塑件体积流道凝料的质量m2还是个未知数,。从上述分析中确定为一模二腔,所以注射量为:
m==×2×109=
2)塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算
流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,在模具设计前是个未
值,根据多型腔模的统计分析,大致是每个塑件在分型面上的投影面积A1的
~,,所以
A=nA1+A2=nA1+==式中
Fm=A ==1344KN
式中为型腔压力,取40MPa(查表得到)。
3)选择注射机
根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值,可选用SZ-500/200卧式注射机(上海塑料机械厂),技术参数如表1所列:
表1 注射机主要技术参数
理论注射容量/
500
锁模力/KN
2000
螺杆直径/mm
55