船舶管系工工艺
第七章管子加工 第一节备料
一、确定材料需求
根据管子加工托盘表,统计出相应的管子和连
接附件的规格和数量,由领料人员到相应仓库领料。
二、材料的质量控制
1、管子原材料检查质量
2、修补表面缺陷
3、检查材质报告和证书
三、材料管理 1、在船级社认可的Ⅰ级、Ⅱ级钢管端 头涂上色标。 2、管子和附件按管子切割日、生产线 分开,放于各生产线相应位置,并做好切割 日标识。 3、有特殊用途的专用管子,单独存放, 并做好特殊用途标识,采取必要的保护措施。
第二节管子下料
一、划线
1、按切割计划表或其它相关资料,取用材料牌号、
规格相符的管子。 2、按切割计划表上或其它相关资料上管子长度进
行划线,并在管子上写上工程编号、托盘连续号、切
割日、加工托盘序号等记号。
3、切割线可用细石笔划出,在需要划出较长切割
线时,可用靠板划线以保证
切割线与管子轴线垂直。
4、对于有色标的管子,
划线从无色标端起始,以便
保留余料色标。
二、切割方法
1、钢管
DN≤100的钢管用砂轮机、锯床切割。DN>100
的钢管用火焰(氧乙炔、氧丙烯)切割机切割。
2、紫铜管
用手锯切割。
3、不锈钢管、铝黄铜管、铜镍铁合金管
用手锯、机械割管机或等离子切割机切割。
三、下料工艺(略)
第三节管子弯曲加工
一、管子的弯曲加工方法
1、钢管的弯曲加工方法
2、铜管的弯曲加工方法
3、不锈钢管、铜镍铁合金管的弯曲加工方法
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