常减压仿真使用手册.doc

北京东方仿真控制技术有限公司
技能鉴定仿真软件
250万吨/年常减压装置
使用手册
目录
1, 工艺流程简介 2
2, 设备列表 4
3, 仪表列表 5
4, 操作参数 10
5, 操作规程 12
6, 常见事故 15
7, 仿DCS系统操作画面 17
8, 附录1、仿真PI图 19
9, 附录2、DCS流程图 31
10, 附录3、现场操作画面 43

装置的生产过程
本装置为常减压蒸馏装置,原油用泵抽送到换热器,换热至110℃左右,加入一定量的破乳剂和洗涤水,充分混合后进入一级电脱盐罐。同时,在高压电场的作用下,使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出后,再注入破乳剂和洗涤水充分混合后进入二级电脱盐罐,同样在高压电场作用下,进一步油水分离,达到原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到一般大于200℃进入蒸发塔,在蒸发塔拔出一部分轻组分。
拔头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上,然后去常压炉升温到356℃进常压塔,在常压塔拔出重柴油以前组分,高沸点重组分再用泵抽送减压炉升温到386℃进减压塔,在减压塔拔出润滑油料,塔底重油经泵抽送到换热器、冷却槽,最后出装置。
生产装置流程说明
原油换热流程
本装置主要原料为大庆原油,通过输油管道进入原油罐,原油罐内保持40℃左右,经原油过滤器、原油泵通过原油计量表,分三路换热,中间经过电脱盐装置,最后混合进蒸发塔。
蒸发塔底油经塔底泵分两路换热到280℃以上,然后分八路进入F101,F02。
电脱盐流程
原油从底部进入一级电脱盐罐,一级电脱盐后从罐顶出来。然后进入电脱盐罐底部,脱盐后的原油从罐顶流出再进入换热器,换热后进入蒸发塔。
注水流程
软化水(新鲜水)进装置软化水罐,然后由注水泵抽送,经新鲜水/废水换热器同一级电脱盐罐排出的含盐水换热升温至80℃后,注入二级电脱盐罐混合器前的原油中,二级电脱盐罐排出的含盐水经循环水泵抽送后,注入一级电脱盐罐混合器前的原油中,一级电脱盐罐排出含盐水经换热后,直接排下水。
注破乳剂流程
选好的破乳剂被装入地调罐(实质上起原液罐作用)中,然后用泵抽送进破乳剂罐内进行配制,配好后分别注入一、二级电脱盐罐混合器前的原油中。
沉渣冲洗流程
一级电脱盐罐的沉渣冲洗
二级电脱盐罐排出的含盐水经循环泵增压后,进入一级电脱盐罐冲洗管进行冲洗。
二级电脱盐罐的沉渣冲洗
软化水(新鲜水)经软化水泵抽送经换热器后进入二级电脱盐罐冲洗管进行冲洗。
蒸发系统流程
原油分三路换热到200℃以上,混合进入蒸发塔。
蒸顶油经过H1-1/2/3/4 4台换热器与原油换热,再经蒸顶空冷器和后冷器冷却后进入回流切水分离罐分离。汽油经蒸顶泵P106一部分打入蒸馏塔塔作回流,一部分经油表组立出装置做为半成品或重整原料。蒸顶瓦斯气体引到常减压炉燃烧。蒸顶罐水切入小水池。
蒸顶循环由4层馏出,经过两台换热器H1-5/6与原油换热,然后由蒸顶循环泵P105抽送返回到2层。
蒸侧油由10、12层馏出,进入汽提塔T102(中间罐),气相返回10层空间,蒸侧泵P101抽汽提塔油打到常压塔19层。
蒸底经蒸底泵P103分二路与减底高温热源换热后,分八组(每个炉四组)进入F101、F102下对流、辐射室。出炉混合后进入常压塔汽化段。
常压系统流程
常顶油经4台换热器与原油换热,然后通过常顶空冷器和冷却器冷后,流入常顶回流切水分离罐。切水后,汽油用常顶P107泵部分打回流,部分经油表组立出装置。
常顶罐水切入小水池后与蒸顶罐水流程相同。
瓦斯与蒸顶瓦斯流程相同,如操作不正常两顶瓦斯在凉水塔上排空。
常一线自11层、13层馏出,进入汽提塔T104。油气返回11层空间。汽提塔油由常一线泵P108抽出,与发汽系统软化水和冷却槽换热,由油表组立出装置。
常二线自21层、23层馏出,经汽提塔T105,油气返回大塔21层空间。汽提塔油由常二线泵P109抽出,与原油换热,发汽换热后,进入冷却槽冷却,最后通过油表组立出装置。
常三线自33层馏出,经汽提塔T106,油气返大塔33层空间,汽提塔油由常三线泵P112抽出与发汽系统换热,然后经冷却槽子冷,经油表组立出装置。
常四线自41层馏出进汽提T107塔,油气返回大塔41层空间,汽提塔油由常四线泵P113抽送与原油两次换热,经冷却槽冷却,经油表组立出装置。
常一中回流自常压塔第27层馏出,由常一中泵P110抽送与原油换热后返回常压塔第25层。
常二中回流自常压塔第37层馏出,由常二中P111泵抽出,与原油换热后返回常压塔第35层。
常底油由常底油泵P114抽出,分四组进入减压加热炉F103。经下对流、辐射室,出炉后混合进减压塔汽化段。
减压系统