混凝土拌和系统规划设计方案.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..混凝土拌和系统规划设计方案电站位于水洛河中游其拉村的峡谷段,系水洛河干流水电规划梯级开发电站之一,采用引水式开发,上游接钻根水电站,其下游为新藏水电站库区。坝址处控制流域面积7249km2,多年平均流量为107m3/s。固滴水电站枢纽工程正常蓄水位2311m,最大坝高31m,电站装机容量138MW,?h,水库总库容104万m3,正常蓄水位以下库容91万m3,开发任务以发电为主,兼顾下游生态环境用水。本标段工程混凝土总量约为:57657m3,混凝土最大级配为三级配,最大骨料粒径为80mm。根据拟定的混凝土浇筑计划,混凝土高峰月浇筑强度为:4700m3。根据招投标文件要求:引水隧洞Ⅱ标土建工程拌和系统布置在3#施工支洞洞口处,考虑场地不足,结合现场实际情况,拟在3#渣场对面右岸梯级公路旁布置一座JS1000A型双卧搅搅拌机。混凝土拌和系统所需成品骨料从本标砂石系统的成品料场采用自卸汽车运输至混凝土拌和系统料成品储料仓。各级成品骨料采用ZL50型装载机运送至搅拌站配料机各料仓。配料机各仓骨料经称量后进入拌和机。系统布置的生产设施有:搅拌站、成品储料仓、水泥罐、粉煤灰罐、外加剂仓库及制备车间、办公值班室、检修及工具间、配电室等。本标段工程混凝土总量约为:57657m3,混凝土最大级配为二级配,最大骨料粒径为80mm。根据拟定的混凝土浇筑计划,混凝土浇筑月强度平均为3515m3,高峰期月浇筑强度为:4700m3。:1、由于强度集中,需要拌和能力有较大的富余;:..2、在进行粉料及骨料运输的设计时需要放大输送能力,同时采取措施提高可靠性并采取自动化的控制手段。3、充分结合地形进行布置,减少开挖工程量。,本系统设置成品储料堆场。系统生产时,所需骨料从成品储料堆场利用装载机上料至配料机。搅拌站布置一座JS1000A双卧轴混凝土搅拌机。成品混凝土主要采用搅拌罐车运输入仓。发包人提供的散装水泥通过气力输送直接入储料罐,然后经螺旋机输送至搅拌站。系统布置外加剂仓库及制备车间,储存并配置外加剂、化工泵输送至搅拌站外加剂储罐。混凝土生产工艺流程见附图:BHZ-02《混凝土生产系统工艺流程图》。,混凝土高峰时段月平均浇筑强度按照3515m3/月进行配置。按照工程常态混凝土高峰月浇筑强度核算搅拌站所需能力为:3515m3/月÷25(月施工天数)÷14(每天生产时数)×(生产不均衡系数)≈。根据以上计算并考虑到混凝土品种、级配数量多,浇筑部位变换快等特点,投标人配置一座JS1000A双卧轴式搅拌机,其铭牌生产能力为:常温常态砼48~60m3/h,可满足要求。搅拌站具体性能参数见图表2-1。混凝土进料、拌和、出料均由微机控制。图表2-1JS1000A双卧轴式搅拌站性能指标表序号项目单位数量备注1生产率m3/h48~60常态混凝土:..××-,气力输送卸至系统水泥罐。散装粉煤灰通过散装粉料罐车运至工地,气力输送卸至系统粉煤灰罐。根据月高峰强度,系统高峰月日平均水泥用量32t/d(按照平均200kg/m3用量考虑),粉煤灰日平均用量10t/d(按照平均60kg/m3用量考虑)。要求储量按照高峰生产7天用量计算分别为:水泥≥224t,粉煤灰≥70t。因此,水泥罐采用3座100t罐,储量达300≥224t。粉煤灰罐采用1座100t罐储存,储料达100t≥70t。可满足浇筑强度要求。胶凝材料均采用φ219螺旋机输送入搅拌机。水泥罐贮仓锥体部分设置环形风路破拱装置,并设有倒料装置,可定期倒仓。、外加剂搅拌桶等组成。布置2个2m3的钢制外加剂搅拌桶,供减水剂和引气剂的配制、储存和使用。外加剂经电动搅拌机充分搅拌后分别采用化工泵送到搅拌站储罐。:..台卸入成品储料堆场。各级成品骨料采用装载机装运至配料机各相应料仓。#渣场对面右岸梯级公路旁。外加剂间、搅拌站、成品储料堆场、现场办公试验房按顺序沿线布置。其它系统结合混凝土运输路线及各工艺功能,按照料流方向布置在搅拌站周边。具体设施主要由成品储料堆场、骨料配送系统、混凝土搅拌站、水泥罐和粉煤灰罐、外加剂配制系统、供水和排水系统、供配电系统及辅助设施等组成。系统所需成品骨料从砂石系统的成品料场采用自卸汽车运输至系统后直接卸入本系统成品储料堆场。各级成品骨料经装载机输送至搅拌站配料机储仓。根据发包人提供的地质资料,大型设备等的基础采用钢筋混凝土独立基础。基础开挖后回填石渣碾压,要求碾压达到设计强度(具体要求视现场情况确定),然后再进行基础施工。混凝土搅拌站基础采用钢筋混凝土结构,上部为二层钢结构框架柱。水泥罐和粉煤灰罐基础为钢筋混凝土独立基础结构。值班检修室、工具间、现场办公室、试验室等集中布置。外加剂库房采用轻型钢架结构,砖墙围护,其他现场房建采用活动板房结构。供电系统:。供水系统:从供水主管上接引。-1。图表4-1主要技术指标表序号项目名称单位技术指标备注1混凝土生产能力m3/h48~60常态常温砼2水泥仓容量t300:..3粉煤灰仓容量t1004系统用水量m3/-1。图表5-1主要机械设备表单机功率总功率部位序号设备名称型号生产能力单位数量(Kw)(Kw)1搅拌站JS1000A48~60m3/、㈠混凝土拌和系统供配电设计混凝土拌和系统供配电系统包括拌和站。㈡供电电源及供电线路系统的供电电源均取自附近的200KVA变压器引出。从该线路引线送到系统配电室。㈢。均按单母线分段接线方式设计。㈣电气设备选择系统的低压开关柜选择固定柜,高低压电缆选用铜芯电缆,。:..㈤配电室设置配电室设置在搅拌站旁边,主供搅拌站。㈠简述混凝土拌和系统控制,由系统低压部分组成的,系统低压控制部分主要包含:搅拌站及对所含设备的控制。㈡系统控制说明⑴系统控制室控制说明①控制对象系统包含搅拌站、外加剂间等。⑵集中控制与就地控制集中控制:对被控设备进行集中的手动控制、采用可编程序控制器(PLC)对所控设备采用自动程序控制;⑶控制柜被控设备由1台控制柜控制,电机大于20kW的,采用Y-Δ启动;电机小于20kW的,采用直接启动。具有手动状态下设备的启停按钮和运行指示灯等。⑷控制台控制台内装可编程序控制器一套、直流电源一台、重量控制仪一台。⑸动态模拟显示屏具有动态模拟显示屏二块,用以显示系统被控对象的物料工艺流程。⑹照明控制箱照明控制箱对控制室内、外进行照明供电。:..⑺元器件及电缆控制台、柜内有空开、断路器、接触器、开关、按钮、指示灯、继电器、时间继电器、Y-Δ起动器、数码显示交流电压表和电流表等。㈢拌合系统搅拌站控制说明搅拌站的控制系统由搅拌站生产厂家提供。、清洗等的用水从水洛河获取。通过DN50供水管从供水干管引接入本系统后通过DN32钢管接入各用水点。本系统产生的废水,通过排水沟排入系统沉淀池沉淀,达到排放标准后排入河中。7系统试运行、、设备及附属设施安装完毕,各部位经自检符合安装质量要求,经承包者自行空载运行符合产品设计有关要求,征得业主、监理同意并派人参加初验后进行带负荷试运行。试运行程序为:先单机、再分区、再部分、然后为全系统。全系统运行的控制方法先空载、后加载,同时做好各部件运行情况的检查和记录,准备竣工验收资料。设备负荷运转前要检查下列情况:◆检查各部连接及紧固情况。◆检查冷却油加注是否合适,一般加注至整个体积的2/3为适宜。◆电器部分联接情况,检查接地、紧急停车装置是否可靠。◆手动盘车(机)2-3转,其设备运转平衡,无发卡或异响。◆当设备空运转4小时后,需进行停机检查。:..1、连接及紧固部分是否松动。2、检查润滑及冷却油情况,油温一般不超过60℃,必要时进行更换。⑴运行中,各轴承部位不得有不正常的噪音,滑动轴承的温度一般不应超过60℃,滚动轴承的温度一般不得超过70℃。⑵运转中,操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏,正确可靠,操纵开关标志牌所示应与实际作用相符,制动和限位时不能产生异常的振动。⑶运转中,每个安全或防护装置的作用应确定可靠,对调速器和安全阀等应进行试验和调整,使之能在规定的范围内可靠、灵活和正确地工作。仪器、仪表指示准确,监控、自控系统动作协调正确,灵敏可靠。⑷各类设备的单机(台)和系统的启动步骤,试运行程序,标准及注意事项均应符合国家有关规定规范要求和设备出厂说明书的技术要求,以免发生设备和安全事故。⑸搅拌站试运行运行前按照使用说明书,检查各润滑点的润滑油是否足够,气路系统中的油雾器保持足够的油量;检查、紧固拌和机筒与骨料翻板门橡胶法兰面的压紧度,使之结合处不漏灰,又不过紧。每次检修维护工作必须在规定时间内完成;检查、紧固拌和机底脚螺栓,电机、减速机、限位装置的紧固螺栓,气顶活塞杆顶部锁紧螺母等重要连接部位。检查各电机、电器有无过热现象,有无异常噪音,检查调整气缸、弧门、电磁阀开启和关闭情况符合要求,经常检查各系统有无漏风、漏灰、漏油、漏电现象,每班排放储气罐、过滤器的积水。检查和清理粉料秤斗回气管、除尘管道内的积灰,检查除尘器的除尘袋,并清除积灰;检查搅拌机传动齿轮,并进行清洁、调整、润滑。检查搅拌机衬板、叶片的紧固螺丝是否松动及磨损;搅拌站生产时,对有异常现象的秤必须进行校验,检查衡量通道,查明故障及时更换;电气维护人员必须经常检查搅拌站各秤,重点检查零位值,如果零位偏差较大或静态:..显示值不稳定,应及时对该秤进行效验;凡在有秤的周围动用电焊,电气维护人员应在场监护,以防大电流烧坏传感器;机械检修人员在对秤斗进行电焊操作时,电气维护人员将传感器脱开。检修完毕再恢复传感器,并检查该秤零位是否因皮重变化出现偏差,若有偏差应校验该秤;传感器保存,对备用传感器在使用前,不得打开包装,移动时应轻拿轻放避免受潮和碰撞受损影响传感器的稳定性;传感器更换时,应使用扳手卡在指定位置旋拧,以防扭力损伤传感器影响应力电阻,传感器轴向垂直度不应大于3度,三点安装的应受力均匀;检修完毕后清理柜内遗留物,确保无杂物关好柜门,方可送电;维护人员必须经常巡视运行设备,通过询问运行人员和设备运行记录了解设备运行状况,定期检查动力线路和大电流接线处,检查其有无发热、变色等异常现象,有异常时及时处理,重点部位应适当增加巡视频次;在处理故障或检修时应严格按照图纸操作,严禁私自改动线路接线;操作时要求工艺规范,线路规范;对易损器件和常用消耗材料考虑周到,保证足够备件;对搅拌站行程开关、电磁阀线圈的更换不得超过5分钟,传感器的更换不得超过30分钟;定期对箱式变电站室内及盘柜、变压器进行除尘,保持室内外清洁干净。(套)设备和装置、系统联动试运行合格后进行。在试生产过程中,对生产流程中的设备和装置运行作适当的调整,选定合理的工艺参数,使生产各环节相互协调、匹配,直至达到设计生产能力,质量稳定,符合质量标准为止。安全操作常识培训。结合各设备性能及技术要求,制定各岗位安全操作规程。试生产严格按业主、监理要求进行。骨料级配按业主要求进行调整,以使成品骨料级配满足设计要求。成品骨料的技术指:..㈠系统机构设置根据本工程规模和特点以及以往拌和系统生产运行管理的经验,拌和系统设拌合工区进行系统运行、管理、维护等工作,拌合工区负责本标段拌和系统运行管理。㈡劳动力配置情况劳动力配置详见图表7-1。图表7-1劳动力配置情况一览表序号工种人数备注1运转工6按2班配置2检修工2按2班配置3电工14普工4含外加剂、水泥、胶凝材料卸料、储存、输送等5系统控制员16管理人员2合计16不含系统实验、检验人员㈢拌和系统运行管理规程1、系统运行管理遵照的依据施工组织设计,系统工艺流程。系统各机械设备使用说明书。监理(或项目部)制定下达的周、月、年施工生产计划。《水利水电工程施工组织设计规程》SDJ338-89。《水工混凝土施工规范》DL/T5144。:..DL/T5150-2001。《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999。《混凝土拌和用水标准》JGJ63。《混凝土质量控制标准》GB50164-92。《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175。《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146。《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》DL/T5055。《水利水电建筑安装安全技术手册》(1986年4月)。2、拌和系统运行操作规程严禁使用自带软盘和来路不明的磁盘(包括各类非正规杀病毒盘),不得在计算机上运行或打开与生产程序无关的软件和菜单,防止因操作失误影响混凝土生产或质量。除紧急事故外,禁止重车起停动力设备,防止损坏机械。运行人员应经常观察拌合机的回仰缓冲,发现没有缓冲及时处理,防止回罐冲击损坏设备。控制室开机时,开机顺序应本着“先强电、后弱电,先外设、后内部”的原则开启设备。在启动外部动力设备时,应先发出提醒信号(电铃),在确保动力设备部位无人检修的情况下,方可供电开机。运行人员必须注意力集中,时刻注意控制台上各种仪器仪表的信号和数据,如有异常及时通知专业检修人员检查、处理;机械设备有故障时,及时切断有关电源,维修时,相关设备的控制开关应挂明显标示牌,运行人员不得随意操作。操作柜内严禁存放杂物,保持室内干净整洁,严禁将非工作物品特别是食品、易燃、易爆物品带进操作室。:..、原材料仓储及管理胶凝材料仓储时,品种标号不得混杂,运输存储过程要防止受潮,散装水泥应及时倒罐,仓储时间超过6个月时,使用前应重新检验。每到400t取样5kg送检验部门检验,并作好到货登记和检验结果记录。系统运行人员,必须保证搅拌站水泥、粉煤灰的需求,搅拌站水泥、粉煤灰罐料位不得低于20%,严禁有空仓现象。每班使用重锤式料位仪测量库存,上报生产调度室统计员,料位仪使用完毕,应确保重锤收回。定期或不定期检查仓顶脉冲除尘器和搅拌站灰罐顶端的吹灰仪。水泥或粉煤灰到货卸车时,首先应弄清所到灰的种类、标号是否符合要求,并作好到货记录,水泥罐和粉煤灰罐使用时应轮换使用,防止结块。4、外加剂运行规程外加剂储存必须避免污染,蒸发或损耗,堆放标识清楚;各种外加剂的配制、比重、浓度应严格按质检人员的规定进行配制。确保外加剂的配制及供送正常工作,做到不空池,不溢出,监视信号及时反馈。水泵运行注意观察运行情况,发现问题立即处理。维护人员必须熟悉化工流程泵的工艺结构及供液管网的走向,定期或不定期地对化工流程泵的法兰连接件,供液管网中的阀门、活接头、管路进行检查,发现腐蚀渗漏的及时修补、更换、涂防腐层。每配制二次清理配制池、搅拌站外加剂箱内的积垢应至少2个月清理一次,如发现外加剂箱有锈蚀现象,及时处理、修补,并涂防腐层。㈣系统运行管理为全面、优质、高效地完成布尔津水利枢纽引水发电厂房工程所需混凝土的生产任务,加强前方施工生产中的管理力度,针对该工程的规模和特点以及施工生产中的实际情况,在建立健全一系列相对应运行管理措施的基础上,从原材料的验收登记、过磅计量、仓储保存、混凝土质控、协调指挥等方面都采取一系列的措施,以适应混凝土浇筑的需要,我:..1、系统设备管理在设备管理上,本着“保证系统生产需要,优质服务”为宗旨,使系统所有大中小型设备做到服务好、成本低、效益高的原则。⑴设备、配件管理对新旧大中小型设备、随机附件、配件、专用工具等,根据合同规定、技术资料、收发货清单等进行检查验收,检查是否齐全、损坏或短缺。建立详尽的设备台帐,填写相应的履历书和各类报表。各车间所使用的机械设备必须按维护保养规程进行,定期、定时进行检查,保证设备外观始终整洁。经常对机械设备的各部位进行检查,有无松动或损坏,确保设备正常运行。库房的设备及配件要堆放整齐,帐、卡、物要相符。努力提高设备完好率和利用率,对设备保养必须到位、外观整洁、两率高的车间(或班组、个人)给予相应的奖励。车间和办公室每月必须按时将所需设备及配件计划上报给设备管理部门,必须注明型号、规格、使用部位、特殊要求和要求到货时间等。各车间的小型器具等要正确使用,妥善保管,不能有丢失和损坏现象。⑵设备的操作使用管理设备操作人员必须按有关机械设备的操作规程进行。熟知安全技术和操作规程,必须经技术培训和专业培训后,方能上岗操作。设备运行中随时观察仪表、指示灯等工作情况,尤其注意运行中的异响和异常情况,如发现异常或报警指示灯闪亮时,立即停机进行处理。⑶设备的交接班制度交接人员应提前进入现场,必须在机上进行交接班。交接班人员若未按规定进行交接班,不得离开设备或现场。交接班人员认真做好“五交、三查”工作,并共同签字认可。若出现交接不清等问题时,由接班人员负责。2、系统材料管理⑴材料计划管理按时上报本月材料需用计划,计划量必须准确、可靠,注明材料名称、规格型号、:..若出现计划失误,造成积压或浪费,将给予有关责任人处罚。材料管理员必须落实清楚库存和实际需求,核准后方可将计划上报到上级物资主管部门进行采购,并督促及时到位。⑵工器具管理各车间及班组领用到的各种工器具,一律要分类、建帐、设卡,并派专人管理。工器具一律实行交旧领新原则,凡管理不善或非正常原因损坏、丢失,其费用由车间自理,并照价赔偿,情节严重的给予重罚。对金额较大的工器具及小型设备由主管部门成立工具库,统一集中管理。⑶物资材料的现场管理各车间的材料需求计划必须由技术部门审核后办理限额领料手续,并由主管领导签字后,才准领用。大宗材料和特殊材料必须填写追溯记录。各车间所领用的材料必须妥善保管,凡因管理不善而造成损坏、浪费的,按其成本的1~3倍进入该车间成本,情节严重的追究其责任。对在现场材料管理中做得好的车间和个人给予相应奖励。⑷库房管理库房管理员对所领回的材料,及时进行认真验收,并堆放整齐。负责建立好帐、卡、物,进出及时进帐,做到帐、卡、物相符。认真做好材料的回收和利用,并进行登记。每周上报各车间材料耗用统计表,每月上报当月材料耗用统计表和库存报表。定期或不定期对各车间材料使用情况进行检查,并按有关条例进行奖罚。3、系统内部生产管理各车间必须全面服从项目部的统一管理和工作安排。当有争议或矛盾冲突时,由项目部出面裁决。各车间必须每班至少安排一名副主任全面负责本车间当班工作,现场必须落实到位,坚守岗位,若有变更应及时向项目部反映,各单位在接到项目部任务通知后,必须在限定时间内赶赴现场处理相关问题。项目部可根据拌合厂周、月生产计划,项目部每周一晚上负责组织召开生产会,参加人员为项目部领导、工区负责人和各职能部门主管,主要解决上周生产计划落实情况:..本周生产计划,必要时向监理上报。4、系统运行的各种记录的填写与管理拌和系统运行期间应形成的记录有:《机械设备台班运转记录》,《交接班记录》,《搅拌站压秤记录表》,《混凝土质量控制及强度记录》,《外加剂配制检测登记表》等表格。填写记录人员应有较强的岗位责任心,认真填写当班所发生的各种情况,要求字迹清楚,内容详实。记录交车间或主管负责人审核后,报经营结算部门妥善保管,以备随时查阅。5、用水用电管理办法⑴系统用水拌合厂在运转中将本着“节约用水”的原则,严格控制非生产用水的消耗,杜绝系统长流水和跑、冒、滴、漏等现象的发生。定期检查水质是否符合要求,并及时处理。经常检查管道及阀门的完好情况,发现问题及时处理或更换,保证各供排水管路和设施的畅通无阻。管路维修后,应做防锈处理,并保持综合廊道内的清洁,不得有积水现象。每月实际用水量按水表统计数计量为依据。⑵系统供电系统用电严格按照各箱式变电站承载能力,维护和分配负荷,禁止乱拉私接线路。若确有需要,提出申请,经上级主管部门批准后方可进行实施。本着“节约用电”的原则,严格控制非生产用电,杜绝系统出现长明灯和设备长时间空转等浪费行为;6、系统控制外加剂送料控制:搅拌站外加剂箱设液位仪,当外加剂箱液位处在低液位时,外加剂间显示相应外加剂需送液;当相应外加剂送液达到高液位时,停止送液。搅拌站与骨料输送系统的联系控制:当搅拌站某种骨料需上料,可发出相应料种信号,廊道运行人员通过信号了解需送料楼号及品种。运行期通讯利用系统自带程控交换机设内线程控电话进行联系。8质量控制措施:..,不受关系部门的影响,并对所有检测结果的唯一判定依据是检测数据,行政领导不得干预,也不受经济利益或其他利益的影响,推行“全面质量管理,质量第一”的方针,对影响检测质量的诸因素,进行有效预防控制。为实现工程质量控制的总目标,实行严格的科学管理,有效地控制影响检测质量的各个要素,确保检测数据和检测结果的真实性、准确性和完整性,从而以优质的质量铸造精品工程。㈠水泥、粉煤灰运至工地的水泥应有生产厂家的品质试验报告,同时试验室在现场进行复验,必要时根据监理工程师的要求还应进行化学分析,每400t同品种、同标号的水泥为一取样单位,如不足400t也作为一取样单位。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重及水化热等试验。水泥的质量检验应按DL/T5150―2001《水工混凝土试验规程》有关条款及其它现行有关国家标准和行业标准进行。现场掺用粉煤灰,每使用100t,应抽样检查其细度、需水量比、烧失量、三氧化硫等,对于细度和需水量比,每天至少检查一次,连续10个样品中,其个别样品的细度与平均值相差不大于10%-15%。粉煤灰的检验按DL/T5055―1996《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》进行。水泥粉煤灰的取样均在拌合系统储料罐进行。㈡外加剂工地使用的外加剂应有出厂合格证。减水剂溶浓缩物,以5t为一取样单位,引气剂以200kg为一取样单位。现场掺用的外加剂必须用水溶解配置成一定浓度的溶液,静置24小时后方可使用。各种成分称量应准确,搅拌均匀。对配制的溶液浓度,每班至少检查一次,外加剂溶液浓度应报经监理人批准。当外加剂贮存时间过长,对其质量有怀疑时,必须随时进行检查鉴定,严禁使用变质的外加剂。㈢拌合用水拌和与养护混凝土用水,在水源改变或对水质有怀疑时,应随时按照DL/T5152―:..2001的有关条款进行检验。㈣砂石骨料在成品料仓进行骨料常规检测,每周应检查一次,检查项目有:各级骨料的超逊径、含水量、含泥量、砂子细度模数、石粉含量等。在搅拌站上料皮带上取样检查砂子、小石的含水量,砂子细度模数,以及骨料的含泥量、超逊径。砂子、小石的含水率变化每班检查二次,砂含水率波动控制在2%之内。气温变化较大、雨后、砂石储料条件突变等情况下,每两小时应检查一次,砂子细度模数每天至少检查一次,根据砂石料的不同含水量,相应调整搅拌站混凝土的用水量和砂石料的用量,以确保出机混凝土的质量。此外,每月应对砂石骨料进行一次全分析检查。骨料的检验按DL/T5151―2001有关条款进行。堆存骨料的场地,应有良好的排水设施,严禁相互混杂,不同粒径的骨料必须分别堆存,并进行明显的标识,严禁相互混杂。应尽量减少转运次数,粒径大于40mm粗骨料的净自由落差不宜大于3m,超过时应设置缓降设备,骨料堆存时,不且堆成斜坡或锥体,以防产生分离,骨料储仓应有足够的数量和容积,并应维持一定的堆料厚度,砂仓的容积、数量还应满足砂料脱水的要求,应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。原材料质量检测项目及频率见图表8-1。图表8-1原材料质量检测项目及频率一般项目其它项目原材料品名检测项目频率检测项目频率200~400t细度、安定性、凝结时比重(密度);烧失量、SO3、根据需要或每水泥间、强度、标准稠度MgO、水化热及其它化学成份季度检测一次检测一次200~400t细度(比表面积)、需水比重(密度);强度比、含碱量、根据需要或每粉煤灰量比、烧失量、含水量SO3及其它化学成分季度检测一次检测一次使用600t~1200t检测一次密度、吸水率、含泥量、轻物细度模数、含水量、石根据需要或每细骨料或每天检测1~质、硫酸盐、坚固性、容重、粉含量、泥块含量季度检测一次2次(含水量每有机质云母等4h一次)使用2000t检测颗粒级配、密度、吸水率、针超逊径、针片状、含泥根据需要或每粗骨料一次或每天检测片状、坚固性、有机质、压碎量、泥块含量季度检测一次1~2次指标、硫酸盐等:..缓凝使用80t或每每溶液浓度;比重;pH混凝土减水率、强度比、凝结批根据需要或每值;胶砂流动度;净浆时间差、含气量、泌水率比,减水季度检测一次减水率与凝结时间碱含量等外加剂检测一次剂溶液浓度;比重;pH混凝土减水率、强度比、凝结引气根据需要或每值;胶砂流动度;净浆每批检测一次时间差、含气量、泌水率比,剂季度检测一次减水率与凝结时间碱含量等与标准饮用水的净浆凝结时水采用无污染水每年一次间差及28天砂浆抗压强度根据需要而定比、SO42-、Cl-、(要料单必须填写完整,必须由质检部门签字),现场检测人员根据混凝土要料单及监理批复使用的施工配合比开具混凝土配料单,混凝土配料单的填写必须有两人完成,一人计算,一人校核后,送至拌和楼,应执行“一验”、“三检”制,即输入配料单之前,试验人员应验证衡量系统的准确性,确认后由拌和楼操作人员将配料单输入计算机,此时操作人员进行“一检”,拌合班长进行“二检”,试验人员进行“三检”以核对配料称量数字的准确性。,现场检测人员对混凝土拌合物应进行机口控制,根据《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-2001)进行称量控制。检查拌合时间是否满足规定要求,待混凝土出机后进行常规性能检测,即机口坍落度、混凝土温度、混凝土和易性等,满足要求后方可入仓,对不符合质量要求的混凝土,试验质控人员应立即进行调整,直至符合要求。,同一标号混凝土试件的数量应符合下列要求:大体积混凝土:28d龄期,每500m3成型试件3个,设计龄期每1000m3成型试件3个。非大体积混凝土:28d龄期,每100m3成型试件3个,设计龄期每200m3成型试件3个。对抗拉强度:28d龄期,每2000m3成型试件4个,设计龄期(180d)每3000m3成型4个。每一浇筑块混凝土方量不足以上规定数字时,也应取样成型一组试件。三个试件应取自同一盘混凝土。混凝土的抗渗、抗冻要求,应在混凝土配合比设计中予以保证,因此,应适当的取样成型,以检验混凝土配合比,其数量可按每季度施工的主要部位取样成