2电解.doc

离子膜氯碱工艺
标准操作手册
第二部分
电解部分
2008年3月
旭化成化学株式会社
内容提要
II. 电解装置
II-A 概述
II-A-1 电解工艺
II-A-2 阳极部分
II-A-3 阴极循环
II-A-4 电解
II-B 离子交换膜工艺原理
II-B-1 反应
(1) 主反应
(2) 钠离子的选择性渗透
(3) 膜的透水性
(4) 金属氢氧化物的沉淀
II-B-2 操作参数
(1) 实际电流
(2) 阳极液浓度
(3) 阴极液浓度
(4) 电解液的流量
(5) 电流效率的估算
(6) 通过膜的压差
(7) 气体压力
(8) 电解液的温度
(9) 油压机
II-C 电解槽操作
II-C-1 安全设备
II-C- 整流器的自动关闭
II-C- 其他的联锁系统
II-C- 细节
II-C- 应急电源
II-C- 联锁图
II-C- 报警信号清单
II-C- 草图
II-C-2 膜试漏
(1) 概要
(2) 准备
(3) 阴极室充氮加压
(4) 膜试漏
(5) 膜试漏的必要性
(6) 需要进行膜试漏的情况
II-C-3 电解槽的泄漏试验和空气置换
(1) 概要
(2) 准备
(3) 充纯水
(4) 电解槽的泄漏试验
排水
II-D
电解开车
II-D-1 操作准备
II-D- 阴极系统的空气置换
II-D-2 电解槽开车
II-D- 充电解液
II-D- 气体总管连接,电解液循环和开车
II-D- 进入正常运转阶段
II-E 电解槽停车
II-E-1 概要
(1)标准步骤
(2)停车后电解槽的处理
II-E-2 电解槽的计划停车
II-E-3 电解液的排出
II-E-4 单元槽和膜的清洗
II-E-5 膜湿润
II-E-6 紧急停车
II-F 电解槽的正常操作
II-F-1 电解负荷调节
II-F-2 电解液流量调节
II-F-3 压差调节
II-F-4 温度调节
II-F-5 电解液浓度调节
II-F-6 锁定电解槽
II-G 油压机的操作
(1) 油泵的启动和主要管线压力的调节
(2) 油压分配器的安全阀调节
(3) 油压机的操作
(4) 油的供应方向
(5) 油压系统的维护说明
II-H 电解工艺的标准操作条件
表格和相关图形数据
II-I 故障排除
II-J 电解槽操作的步骤图
II-K 电解槽开车和停车检查清单
II 电解装置
II-A 概述
II-A-1 电解工艺
电解工艺包括4台电解槽以及它们的相关设备
电解槽的结构显示如下:
每台电解槽包含2个液压单元,158个复极槽单元槽框,安装滑动在侧杠上2个阳极终端槽和2个阴极终端槽,以及循环系统。
通过槽的两台油压机对单元槽的挤压, 把142张离子膜安装在每台电解当中。
图 II-1
注:
loose head:活动头
anolyte outlet header:阳极出口总管
rear head:尾头
catholyte inlet header:阴极入口总管
hydraulic cylinder:油压缸
lock nut:锁定螺母
lockong pin:锁定销子
anolyte inlet header:阳极入口总管
flexible hose:软管
arm:支架
side bar:侧杠
fixed head: 安装头(固定头)
cell lifting hook:槽子的吊钩
一个复极单元槽被内部复合隔板分成两室,即阳极室和阴极室。
阳极室的内部材质是钛板,防止氯气的腐蚀,阴极室的内部材质是镍板,防止高浓度和高温度烧碱的腐蚀。
复合隔板的两侧通过焊接固定了筋板,筋板的上面焊接阳极和阴极。阳极室筋板是用钛材制作的,阴极室筋板是以镍材制作的。
每个室有进口和出口两个管口以及顶部的气体分离器. 槽单元的剖面图和内部视图如图II-2所示.
图II-2
Outlet nozzle(cathode)(anode):出口管(阴极) (阳极) gas-liquid separetion chamber:气液分离室:
Inlet nozzle(cathode)(anode): 入口管(阴极)( 阳极)
Distributor: 分散管 rib: 筋板
工艺流程图如图II-3所示
brine: 盐水 depleted brine tank: 淡盐水储槽 depleted brine pump:淡盐水泵 caustic sode pump: 碱液泵
caustic soda ta