炼油厂热力系统节能改造.doc

案例名称
中石化扬子石化炼油厂热力系统节能改造
Thermal Power System Renovation in SINOPEC Yangtze Petrochemical Refining Plant
案例摘要
本案例是使用案例实施者研发的9台回收能力共162吨/时全封闭式凝结水回收器、1台50吨/时低位热力除氧器及配套的高低压共网、集中疏水器及自控装置,回收了业主生产过程中产生的不同压力的凝结水,取代了原开式凝结水回收系统。投资548万元,建成23985吨标准煤/年的节能能力,,;还形成17044吨碳/年的二氧化碳减排能力,432吨/年和336吨/年的二氧化硫和总悬浮颗粒物减排能力。
Abstract: In this case, it is about to apply 9 closed condensed water recovery devices with capacity of 162 t/h, one 50t/h low-laid softened water deoxidation device supplemented with high- & low-pressure co-existing device, central water discharging device, and automatic control device to replace original open condense water recovery system for recovering the different pressured condense water. Total investment of the project is million RMB yuan. After implementation of the project, it produces 23985 tce of energy saving capacity, and million RMB yuan of energy saving benefits in a year. Simple investment payback period is year. The capacity of mitigating CO2, SO2 and TSP emission is respectively 17044 tc, 432tons and 336 tons annually.
案例业主
中石化扬子石油化工股份有限公司位于江苏南京市,是我国五大石油化工基地之一,生产规模、产品、产量、质量、市场占有率、技术进步在行业中处于领先地位,发展前景广阔,企业信誉良好。
案例实施者
北京凝汽动力技术有限责任公司,详见附录2。
原系统及耗能情况
业主热力系统的管理规范,阀门状态良好,无泄漏,但各种生产装置产生的不同压力的凝结水仍按传统形式汇集到开启式水箱进行回收,温度约100摄氏度,部分生产乏汽直接通入大气,热能及水资源浪费严重。原系统能量回收情况如表1所示。
表1 原系统年能量回收情况
年凝结水回收情况
回收能量
(tce/a)
年回收
软化水
(t/