钻前横架上4XM12底板螺纹孔和专用钻床夹具设计.doc

1 前横架的工艺分析及生产类型的确定

前横架零件技术要求表
加工表面
尺寸mm
表面粗糙度Ra/μm
形位公差/mm
前横架前面
25
前横架底面
不允许有凸块等缺陷
底板螺纹孔
M12

B
凸起螺纹孔
M12

C
垫片圆槽
φ25
锪平

分析零件图可知,零件经铸造后前面需要粗加工,用立式铣床加工前面。保证螺纹孔的位置度。底面要求不允许有凸块等缺陷。其余表面均为铸造面,不需加工。而主要工作面的加工精度较高,但也可以在正常的生产条件下,采用较经济的方法保质保量的加工出来。所以,该零件的工艺性较好。

Q=10万件/年
由1—4表知,该前横架的生产类型为大批生产。
2 确定毛坯、绘制毛坯简图

由于前横架在工作过程中要承受载荷,毛坯选铸造件。该前横架的生产类型为大批生产。

由表2-1可知,该前横架采用熔模铸造(硅溶胶),其材料为灰铸铁,所以公差等级选4—6,—。
由表2—5选出机械加工余量等级为E。又由表2—4查得铸件的机械加工余量(RMA)。
零件表面粗糙度
由零件图可知,该前横架加工表面的粗糙度Ra等于25μm,其余均为铸造面。
项目/mm
机械加工余量/mm
尺寸公差/mm
备注
底板厚度22

表2—3

表2—4


3 拟定前横架工艺路线

定为基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。

根据该前横架零件的技术要求和装配要求,选择前横架前面和底面作为精基准,以此来加工底板上4个螺纹孔和凸起上1个螺纹孔遵循了“基准统一”原则。

作为粗基准的表面应平整,没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。该前横架选择后面为粗基准,以加工前面,为后续工序准备好精基准。

根据前横架零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,确定加工工件各表面的加工方法。如下表所示。
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/μm
加工方案
备注
前横架前面
IT13
25
粗铣
表1—8
底板螺纹孔M12
IT11

钻-丝锥攻内螺纹
表1—7、1—10
凸起螺纹孔M12
IT11

钻-丝锥攻内螺纹
表1—7、1
—10
垫片圆槽φ25
IT12

钻
表1—7

该前横架的加工阶段可分为粗加工和精加工两个阶段。
在粗加工阶段,首先将精基准(前横架前面和底面)准备好,是后续工序都可采用精基准定位加工,保证其他表面的精度要求;然后粗铣前横架前面。在精加工阶段完成底板四螺纹孔以及凸起螺纹孔和垫片圆槽的钻削,再用丝锥攻螺纹,进行螺纹加工。

该前横架选用工序集中原则安排加工工序。该零件的生产类型为大批生产,可采用万能型机床以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则是工件的装夹次数少,不但可以缩短辅助时