(新标准修改版)钢结构焊缝超声波检测实施细则.doc

1 引用标准
《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445-2008
《焊缝无损检测超声检测技术检测等级和评定》GB/T 11345-2013
《焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征》GB/T 29711-2013
《焊缝无损检测超声检测验收等级》GB/T 29712-2013
2 适用范围
本细则适用于母材厚度为不小于8mm铁素体钢全熔透焊缝(包括对接接头、T型接头和角接接头)的超声波探伤。
3 主要仪器设备
超声检测仪器应定期进行性能测试。除另有约定外,超声检测仪宜符合下列要求:
温度的稳定性:环境温度变化5℃,信号的幅度变化不大于全屏高度的±2%,位置变化不大于全屏宽度的±1%。
显示的稳定性:频率增加约1Hz,信号幅度变化不大于全屏高度的±2%,位置变化不大于全屏宽度的±1%。
水平线性的偏差不大于全屏宽度的±2%。
垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于±3%。
系统性能测试
至少在每次检测前,应按JB/T9214推荐的方法,对超声检测系统工作进行性能测试。除另有约定外系统性能宜符合下列要求:
用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm;
用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2o;
灵敏度余量、分辨力和盲区,视实际应用需要而定。
系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求,应在书面检测工艺规程中予以详细规定。
探头
检测频率应在2MHz~5MHz范围内,同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。当被检对象的衰减系数高于该类材料的平均衰减系数时,可选择1MHz左右的检查频率。
当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时,应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。当使用多个斜探头进行检测时,其中一个探头应符合上述要求,且保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直,且多个探头间的折射角度应不小于10
°。
当探测面为曲面时,工件中横波实际折射角和底面反射角由焊缝截面图确定。
晶片尺寸为6~24mm的圆形(或等效面积矩形)晶片探头。
曲面扫查时的探头匹配
检测面与探头靴底面之间的间隙g,。
,则探头靴底面应修磨至与曲面吻合,灵敏度和时基范围也应作相应调整。
试块
标准试块采用CSK-ⅠA、CSK-ⅠB、IIW2、半圆试块等。
对比试块采用(φ3mm横通孔):RB--2和RB-3 等。
耦合剂
应选用适当的液体或糊状物作为耦合剂,耦合剂应具有良好透声性和适宜流动性,不对材料和人体有损伤作为,同时应便于检验后清理。
典型的耦合剂为水、机油、甘油和化学浆糊,耦合剂中可加入适量的“润湿剂”或活性剂以便改善耦合性能。
使用试块调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。
4 人员要求
按本细则实施检测的人员,应按GB/T 9445或合同方同意的体系进行资格鉴定与认证,取得超声检测相关工业门类的资格等级证书,并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作