混凝土专题讲座.pptx

一、混凝土基础知识
二、混凝土生产工艺
三、混凝土质量控制
混凝土基础知识
1、混凝土组成
胶结料:水泥(或聚合物、硫磺等等);矿物掺和料(粉煤灰,矿粉等)
外加剂:减水剂,引气剂,缓凝剂等等,现在所用的外加剂一般为复合型
砂
碎石
水
第3部分会详细介绍各大原材料及混凝土质量控制需注意的各方面问题。
2、混凝土种类
强度等级
建筑结构部位不同的承载要求需要不同强度等级的混凝土,如C10,C15……..C40,C45,C50……..,目前混凝土最高等级可达到C200以上。
抗渗等级
根据混凝土所处的环境不同,混凝土需要不同等级的抗渗透性能,如P6,P8,P10…..等等,也有称作S6,S8,S10…..
根据用途和所处环境,又可分为普通混凝土、耐火混凝土、高性能混凝土(良好的体积稳定性、抗渗性、抗碳化性…)等等。
混凝土的生产工艺
原料的储存和管理
拌和
原料的储存与管理
水泥:
(1)按品种、等级、厂家、批号分别贮存,不得混装。
(2)优先使用散装水泥:宜在专用的仓罐中贮放。水泥入罐温度不宜高于65℃。罐贮水泥一个月倒罐一次。
(3)袋装水泥:库房干燥、通风、防风雨、防潮湿,,以防止受潮。袋装水泥应紧密堆放,以减少空气流通,堆垛高度以不超过12袋为宜。,;
(4)先贮先用:水泥最好能几个罐循环使用,水泥使用时应为松散流动体,不能有结块。袋装水泥贮运超3个月,散装水泥超6个月,必须重新检验。
集料:
(1)集料在运输或工地存贮时,应使其不受污染。
(2)不同料源,不同批次,分别堆放,分别检验、分别做配合比设计。
(3)粗集料:分级堆放,掺配使用。
(4)细集料:,分别堆放。
(5)为稳定含水率,降低料温,宜搭设雨阳棚。
混凝土的拌和
混凝土配料
(1)称量和配水机械装置,应得到计量鉴定并维持在良好状态中。各种衡器应至少每周校核一次,以保证计量准确。
(2)每次实际拌合混凝土前,测量集料的含水量,并在用水量中予以扣除,提出供实际使用的施工配合比。施工过程中应持续监测集料含水率的变化,并依据测试结果及时调整用水量和集料用量。
(3)所有混凝土原材料,除水可按体积称量外,其余均应按照质量称量。细、粗集料称量的允许偏差为±2%;其他原材料的允许偏差为±1%。
(4)原材料分类堆放,先检验后使用,并防止离析、混料。
(5)液体化学外加剂应以水溶液加入,并将外加剂中水的体积从拌和水中扣除。外加剂计量器应经常进行检查。
搅拌
(1)选用强制性搅拌机,以大型集中搅拌为主。
(2)拌和设备应能自动控制混合料的配合比、水灰比以及自动控制进料(各种集料、水泥、水等)和出料,并自动控制混合料的拌和时间。
(3)搅拌筒的转动速度,必须按搅拌设备上标出的速度操作。从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出的最短连续搅拌时间:搅拌机容量≤ 400L时2min,≤1500 。
(4)拌好的混凝土拌和物:颜色均匀一致,各种组分分布均匀,不得有离析和泌水现象。
(5)每次开机前,取当天使用原材料进行试拌。
(6)一般,在水泥和集料进筒前,应先加大约10%拌和用水,并在搅拌的最初15s内将水全部均匀注入筒中。筒的入口处应无材料积结。
(7)外加剂应在水加入水泥之后1min之内或整个搅拌周期的3/4时间前加入。如一批混凝土中使用两种或多种外加剂,外加剂应分开加入,以避免外加剂之间可能发生反应。
(8)外加剂加入拌和物中的顺序也十分重要。高效减水剂宜采用部分后掺法,加入减水剂后,混凝土拌合料在搅拌机中再搅拌的时间当用粉剂时不得少于60s,当用水剂时不得少于30s。
(9)搅拌筒拌和的第一盘混凝土粗集料数量只能用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前,搅拌筒内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用超过30 min时,应将搅拌筒彻底清洗才能重新拌和混凝土。
(10)已初凝的混凝土不得使用,不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用,并应按监理工程师指示处理。当坍落度在目标值±3cm属于正常。