铸造课程设计..docx

铸造课程设计说明书
摘要
零件简介
零件介绍
生产方式的选择
铸造工艺方案的选择
造型方法与铸型种类的选择b,c
砂芯种类与制芯方法的选择b
确定浇注位置与铸型分型面bc
铸造工艺参数的确定
砂芯的设计
沙箱中铸件数目的选择
初步进行模板板面布置和估算砂箱尺寸
确定铸件的加工余量,表示铸处和非铸出的孔和槽
选取拔模斜度
选取铸造收缩率
浇注系统的设计


冒口的尺寸计算
冷铁的设计
参考文献
摘要:
铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法,将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固,而获得毛坯或零件,这种制造过程称为铸造生产,简称铸造,所铸出的产品称为铸件。大多数铸件作为毛坯,需要经过机械加工后才能成为各种机器零件;有的铸件当达到使用的尺寸精度和表面粗糙度要求时,可作为成品或零件直接应用。
铸造是将金属炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固,清除处理后得到预定形状、尺寸和性能的铸件工艺过程,铸件毛坯因近乎成形而达到免机械加工或少量加工的目的,降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础之一。
铸造种类很多,按造型方法习惯上分为:普通砂型铸造和特种铸造。铸造工艺通常包括铸型准备,铸造金属的溶化与浇注,铸件处理和检验。
中国的铸造业再近些年取得了一定的发展。为了提高铸件相对于其他成形工艺制造的零部件的竞争能力, 需要发挥铸件的特长,进一步发挥铸造材料的高强度化和高机能化,同时还要开发创新的精密成形技术或者说是净形、近净形技术,以提高铸件的内外在质量. 最需要开发的是节材节能技术,尽量减少资源和能源的消耗。只有发挥我们的优点,中国的铸造业才能在国际市场中立于不败之地。
一、零件 简介

调节阀(控制阀)的阀盖是阀体组件的一个零件,阀芯连接杆或旋转阀轴通过它而运动。在直通式或角形阀体上,它是阀体一端承受压力的部件。阀盖通常提供一种把执行机构安装到阀体上的方法,并包容填料函。零件图样如下图所示:

由设计任务书知:生产方式为小批量生产
二、铸造工艺方案的选择
铸件生产的主要步骤就是根据零件的结构特征、材质、技术要求、生产批量和生产条件等因素确定铸造工艺方案。其具体内容包括:选择铸件的浇注位置及分型面,确定型芯的数量、定位方式、下芯顺序、芯头形状及尺寸,确定工艺参数(如机械加工余量、起模斜度、铸造圆角级收缩率等)以及浇注系统、冒口、冷铁的形状和尺寸及在砂型中的布置等,然后将所确定的工艺方案用文字和铸造工艺符号在零件图上表示出来,绘制铸造工艺图。

(1).因设计任务书要求批量为小批量生产,顾选择手工造型
(2).常用的砂型有湿型、干型和自硬砂型。
湿型:向石英砂中加入适量的粘土和水分,混制而成的型砂称为湿型砂。用湿型砂舂实,浇注前不烘干的砂型称为湿型。
特点:湿型可使铸件生产周期缩短,生产率高,经济;由于不必烘干及不需要相应的烘干装置,故节省投资及能源消耗;易于实现机械化和自动化;比干型生产劳动条件好。
应用:湿型水分高,强度低,因此对于质量要求高和厚壁中、大型铸件不宜采用。特别适合于机械化、自动化生产。铝合金、镁合金铸件、小型铸铁件的生产常使用湿型。
干型:经过烘干的砂型称为干型。
特点:烘干后增加了强度和透气性,显著降低发气性,大大减少了由于铸型方面的原因而产生的气孔、砂眼、胀砂、夹砂等缺陷。干型的缺点是生产周期长,需要烘干设备,增加燃料消耗,恶化劳动条件,难于实现机械化和自动化。
应用:主要用于质量要求高,结构复杂,单件、小批生产的中大型铸件上。
自硬砂型:铸型靠型砂自身的化学反应而硬化,一般不需烘干,或只经低温烘烤。
特点:优点是强度高,提高了铸件的尺寸精度,降低了表面粗糙度。节约能源、节约车间面积、效率高。砂中的树脂的质量分数,由早期的3%~4%%~%,从而降低了成本。旧砂可再生,有利于防止二次公害,但有的易产生粘砂等缺陷。
应用:自硬砂型对于各种铸件均可采用。
考虑造型方法是还应注意以下问题:
浇注位置上铸件有较大水平壁时,用湿型容易引起夹砂缺陷;
型内放置冷铁较多时,应避免使用湿型。
如果湿型内有泠铁时,冷铁应事先预热,放入型内要及时合箱
浇注,以免冷铁变冷而凝结“水珠”,浇注后引起气孔缺陷。
综合考虑铸件要求及以上各因素,此次造型选择自硬砂型。

(1)砂芯种类的选择原则同铸型的选择原则,故砂芯的种类选择CO2自硬砂芯。
(2)因铸件生产批量为小批量,所以制芯方法仍选择手工制芯。

(1)浇注位置