防错验证程序..ppt

ERROR PROOFING
VERIFICATION
防错验证
防错装置被验证过吗?
FR&PS
NCM VS LPA EPV
QSB WORKSHOP REV. 012307
WPO
SWI (SOS)
209
OI (JES)
SOT(JIT)
Risk Reduct Contam SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
防错验证
所有可能失效,磨损,移位或超出调整范围的防错/探测装置,每天必须
最少验证一次。首选的方法是在开班前或在生产过程中由生产线作业员/
生产线班组长来实施防错验证。
注:防错装置不是校准一个量具(如:调零位),而是将一个已知的好/
坏零件分别通过防错装置,以确认防错功能是否有效。
定
义:
防错装置-(不制造)—防止加工或装配不合格产品的装置
错误探测装置-(不传递或不接受)—防止传递不合格产品的装置
(如100%在线检测设备)
FR&PS
NCM VS LPA EPV
QSB WORKSHOP REV. 012307
WPO
SWI (SOS)
210
OI (JES)
SOT(JIT)
Risk Reduct Contam SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
防错验证
•防错装置在主控文件中应有识别号和位置
所有的防错装置必须被验证,
相关防错装置的位置应该被记录.
当防错装置被查证出失效时,应该必须马上启
动和跟踪相应的反应计划.
防错装置必须每天至少验证一次.
必须要记录防错验证的结果,
这样可以对防错装置失效做出迅速的反应.
工厂管理层必须要定期回顾验证记录.
•确认防错验证频率
•确定标准样件(好的/坏的)以及检查的时效模式
•明确定义防错装置失效时的反应计划
•当如果防错装置不能检测出残次品,什么时候停机?
•遏制计划? (100% 检验,等.)
•可疑品是否需重新通过防错装置?
•怎样/什么时候防错装置需要维修?
•在防错装置确认之间生产的产品的批量数量
•用过程的历史记录决定验证的频率
•过程是否稳定
•可疑品的遏制是否有效
•建立防错验证失效及对失效进行的整改的记录
•建立表格,以通知不符合项及逐级汇报不符合反应行动。。
•将以上信息做为经验积累存档
•确定收集相关信息的方法
•确定哪些信息需要公布/展示
FR&PS
NCM VS LPA EPV
QSB WORKSHOP REV. 012307
WPO
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OI (JES)
SOT(JIT)
Risk Reduct Contam SCM
General Motors Corporation. All rights reserved.
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13
(例)
是否有卡环
防错验证检查表
班次:
日期:
工序#
以下项目必须每天检查
编号
YES
NO
问题描述
OP 30
4 在左/右卡环安装工装上不装卡环-工件是否被拒收?
OP 30
5
灯柱上的红灯是否亮? (左&右)
5
OP 30