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中央广播电视大学
开放教育试点和人才模式改革
专科综合实训报告
数控技术专业《综合实训》报告
专业数控
学号 077004208
姓名张任洋
直属/ 分校大连广播电视大学
指导老师
大连广播电视大学
2009年 4月23日
数控技术专业《综合实训》报告
张任洋
第一部分:数控机床应用调查
一、ETC50数控机床外形图片
如图1-1
图1-1
1-1
二、ETC50数控机床概况
1、先进的机械设计
采用先进的CAD/CAPP计算机辅助设计/计算机辅助工艺系统完成最优的结构设计。
2、机床刚性优良
机床采用树脂砂造型的高强度铸铁、45°整体倾斜床身底座结构、床身导轨为整体镶钢贴塑导轨,以及宽矩形导轨等结构,确保了机床高刚性及流畅的排屑性能,在机床重型强力或间歇切削时,具有优异的机床刚性。
大功率强力型交流数字式的主轴伺服电机、强劲的主轴扭矩、大直径主轴通孔,使得有大的主轴刚性,以及大功率的动力刀塔主轴伺服电机,以满足切削的需要。
大直径滚珠丝杠与交流数字式伺服电机直联,并采用NSK丝杠专用轴承,以保证足够的传动刚性。
3、结构先进合理
床身导轨均为一次性经精密磨削而成,对应的导轨表面贴采用聚四氟乙烯带,实现了配合导轨副的完美结合,床鞍抗磨损能力强、移动速度快、重复定位精度高,由于床头、尾座、床鞍在同一平面内,因此具有极好的机床几何精度和优异的精度保持性,并保证了定位精度不受周围环境的影响和设备的长寿命;X向采用直线导轨,以实现其快速的进给。
采用进口主轴组件,高精密通孔式主轴结构、抗振性设计、以及大功率广域型交流主轴电机,并配有可编程的主轴制动器和阻尼器,增强了机床运转的稳定性,实现主轴的高精度、高转速,低的传动噪声,保证了加工的高精度。
配备意大利BARUFFALDI公司的12工位的动力刀塔,可连续分度,就近换刀,转位精度高,换刀速度快,用于车削加工、铣削加工、钻孔攻丝。
采用进口尾座组件,精度高、刚性强,并采用了可编程控制尾座的移动。
珠丝杠与螺母进行了预紧,安装时进行了预拉伸,提高了传动刚性,克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差,确保机床的高精度,各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机,移动速度快。采用独特的轴向限矩离合器,可防止在刀架与工件或卡盘发生碰撞时提供保护,而且离合器可在极短的时间内重新定位。
4、机床操作宜人性良好
采用全封闭防护罩(由专业板金制造厂制作)。
符合安全规范及人性化的人机界面,操作简单。
配置了切屑自动输送装置,使切屑清除及运送十分方便,并配有油水分离器,以防止冷却液的污染。
5、机床配置国外著名品牌的控制系统,性能优越、运行可靠
采用FANUC Oi-TC控制系统,功能齐全、性能可靠、操作方便,稳定可靠,已被国内外用户广泛采用,也可根据用户的需要配置其它数控系统。
三、主要技术参数
床身最大回转直径:
Φ545 mm
最大车削直径:
Φ365 mm
床鞍上最大加工直径:
Φ365 mm
最大车削长度:
750 mm
最大棒料直径:
Φ64 mm
主轴头(ISO):
A2-8
主轴内孔锥度:
公制1:20大端为Ф85
主轴卡盘直径:
10" inch
主轴转速范围:
22-3200(无级)r/min
主轴电机功率:
15∕(αi P30电机)Kw
主轴最大输出扭矩:
448/552(i=1:)Nm
C轴转速:
22-300 r/min
X轴/Z轴向移动行程:
275/750 mm
X轴/Z轴向快速移动速度:
25/20 m/min
X轴/Z轴伺服电机扭矩:
12/20 Nm
尾座套筒直径:
Φ90 mm
尾座套筒锥孔形式:
MT5
尾座套筒行程:
90 mm
尾座套筒推力:
500—8500 N
刀盘工位数:
12 个
刀座标准:
VD140
车外圆刀柄尺寸:
25*25 mm
刀盘动力头电机功率/最大转矩:
/ 48Nm
刀盘动力头转速:
30-5000 r/min
刀塔分度时间(单步):
s
定位精度:
X:;Z:
重复定位精度:
X:;Z:
最大承重盘类件:
120 Kg
最大承重轴类件:
240 Kg
加工精度:
IT5-IT6
加工工件表面粗糙度:
-
冷却泵电机功率:
Kw
液压油泵电机功率:
Kw
机床电源容量:
36 KAV
主配控制系统:
FANUC 0i-TC
机床重量:
6500 Kg
外形尺寸(长*宽