金相培训心得体会
金相培训心得体会
篇一:
金相培训金相培训有感为期十天的培训结束了,短短的十天,却让我受益匪浅。在没有去培训之前,我还信心十足,觉得凭着自己在校所学知识加上自己的勤奋,完全可以满足生产需要,但是经过培训,自觉惭愧,原来自己所了解的金相知识只是皮毛,只知其一,不知其二。从操作到检验都不尽完善。首先,通过学习让我知道,要想学会、做好金相实验,必须了解热处理工艺,必须掌握Fe-C相图和C曲线,因为只有了解了热处理工艺,才能清楚得知道,什么钢在什么热处理时,所要加热或冷却温度,然后在Fe-C相图上就可以清楚地知道应该得到什么样的组织,比如45钢经过调质处理得到的组织应该时回火索氏体。 Fe-C相图从上图可以看出45钢属于中碳钢,5﹪,经淬火后高温回火(即调质处理)。也就是说把45钢加热到A3线以上(820℃~850℃),保温一定时间,再以大于临界淬火速度冷却得到细小的马氏体组织,然后再加热到550℃~650℃,进行高温回火,得到回火索氏体(从C曲线上可以看到),因此了解了热处理工艺,就可以清楚地知道在金相中应该看到什么样地组织。其次,A,金相试样的选取。以前做试样就是随便在方便的地方截取,殊不知试样的选取是有规定的。不同的取样部位得到的组织是不同的,如果要检验钢中非金属夹杂物的变形程度,或热处理的全面情况等时,取样时要纵向取样;如果要检验晶粒度级别、碳化物网状、脱碳层深度等,要横向取样;如果要进行缺陷或失效分析时,要截取包括缺陷在内的部位。而且试样尺寸以磨面面积小于400mm高度为15-20mm为宜。 B试样的磨制,这是最关键的步骤,以前我们只是在预磨机上,经过两道粗磨就直接抛光,结果磨出的试样表面会有许多划痕,看金相时就会有误差。经过学习,我知道试样不仅要经过粗磨、预磨,还要手工磨制,先是用280#砂纸,然后再用镜像砂纸,(依次是400#,500#,600#,800#,1000#),最后抛光(时间不易太长)得到类似镜面的试样即可。 C试样的侵蚀,将磨好的试样用水冲洗(不要用手
接触抛光面),再用酒精冲洗,然后用4%的硝酸溶液侵蚀(镜面变灰色)赶紧用大量的水冲洗,再用酒精冲洗,最后用吹风机吹干,放在指定的倍数显微镜下观看,最后,完整的金相实验报告。以前我们只对热处理的氮化件,球化退火件进行检验,而针对铸造件很少进行金相检验,只做抗拉试验。只有在出现问题时才进行失效分析,其实为了保证产品质量,针对铸造件,不仅要作抗拉试验,也要进行金相检验。因为抗拉强度合格,金相组织不一定合格。以HT200为例,在拉完试棒后,在离试棒断口10mm处取试样经磨制,抛光后在显微镜下观看, 1,石墨的分布状况:抛光后在不侵蚀的情况下,在100X显微镜下观看整个受检面,根据国标图谱,判断所属类型。 2,石墨长度:抛光后在不侵蚀的情况下,在100X显微镜观看三个以上视场,选择有代表性的三个视场中三个以上最长石墨求平均值,得出石长,在报告中不允许出现类似1~2级这样的级别。 3,基体组织:A,珠光体的粗细,在抛光后用4%硝酸溶液侵蚀, 在500X显微镜下可以看到呈片状的珠光体。 B,珠光体的数量,在不侵蚀的情况下,用100X显微镜观看,这里所说的珠光体数量,指的是珠光体与铁素体的相对含量,并不包含石墨在内。 C,碳化物的分布情况:
在侵蚀后在500X下观看大多数视场,找出最不好的视场。 D,碳化物的数量:
在100X下观看大多数视场,找出最不好的视场。以上实验在显微镜下看到的视场是国标图谱的4倍,要想获得准确的判断,必须将显微镜的视域光栏调至与图谱大小一致。经过培训,让我学到了许多书本上没有的知识,这将为以后的工作打下良好的基础,也会为我厂的产品把好质量关。 201X质检处:
刘春霞年6月10日
篇二:
金相实验报告南京信息工程大学材料物理专业实验训练报告实验名称金相试验实验日期 201X 年12 月 17 日得分:
地点:
年级班姓名学号指导教师同组人姓名目录实验目
的……………………………………………...................................................... 实验仪器……………………………………………………………………………….. 实验原理…………………………………………
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