器材库和维修车间人工挖孔灌注桩施工方案.doc

:1、设计院施工图纸和现场图纸会审记录;2、国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等;3、本公司类似工程的施工经验;4、本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状;。::本工程为单层钢结构厂房,,,,屋面采用坡顶形式;㎡,厂房生产类别为丁类,耐火等级为二级,屋面防水等级为二级,抗震烈度为7度。本工程基础采用人工挖孔灌注桩,桩径为1200mm,单桩承载力为450KN,桩数为68根,桩长为15—18m,桩端持力层位于4号砂岩或5号泥岩;桩身配筋详见施工图纸,桩端进入持力层>1m,桩端遇软弱层时应穿越。:《混凝土质量控制标准》GB50164-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑桩基技术规范》JGJ94-《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《混凝土检验评定标准》GBJ107-《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-,计划竣工日期为2011年11月21日,总工期为130天,其中人工挖孔灌注桩施工为50天。,计划安排人工挖孔劳动力30人,2人一组,设施工队长一名,技术员一名;钢筋加工绑扎人员15名,混凝土浇筑15名。项目部安排专业技术负责1名,质量员1名。四、。在拟建建筑物四周布设四个水准点,作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差应小于±12√H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点,定出单体轴线控制点,作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四周定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至护壁上口用水泥钉钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标记,便于桩标高及中心的控制。,安排下井人员对已做护壁进行检查,在无异常样情况下,才能进下模成孔的开挖。→做护圈→挖第一节桩孔碎石成孔→绑护壁钢筋→支模板→浇筑护壁砼、养护→校核桩中心线、直径→安装井架、电动轱辘→挖第二节桩孔碎石成孔→绑护壁钢筋→支模板→浇砼、养护→校核桩中心线、直径→拆上节模板→逐层往下循环作业至设计深度→检查验收→放钢筋笼→放砼溜桶(导管)→浇桩身砼(随浇随振捣)①.采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,遇到比较硬的岩层时,可用风XX项目分公司XX煤业公司器材库和维修车间工程3镐或人工凿除施工。垂直运土,用人工进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段;当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下保证联系通畅。②.成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排2根桩进行流水作业,保证每根桩每天进尺一至两模,施工时共成立15个小组交叉施工。③.开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时,采用人工及空压机和风镐配合施工。④.成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。⑤.桩位、垂直度、直径校核:基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应经常复测。第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。①.为防止桩孔壁坍方,确保安全施工,成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求,并按受力状况,以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力,通过计算来确定。②.护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定,也可以在每节模板的上下