钢筋连接技术交底.docx

钢筋连接技术交底
交底编号:000
工程名称
国道310三门峡西至豫陕界段南移新建工程
交底日期
年月日
施工单位
七项目分部
分项工程名称
钢筋连接
交底内容:
钢筋连接
一、施工准备
1、技术准备
1)熟悉设计图纸、《11G101-1》、《04G101-3》充分理解设计意图。尤其是基础工程中分人防和非人防部分,区分两部分的异同点。
2)确定钢筋的连接方式。钢筋连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接两类。机械连接可采用径向冷挤压、镦粗直螺纹和剥肋直螺纹;热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊;钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求。
3)当受力钢筋连接绑扎搭接、焊接或机械连接时,同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
4)钢筋的绑扎搭接长度应符合设计要求,纵向受力钢筋的最小搭接长度详见设计及所选图集要求。受力钢筋的连接接头宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上宜少设接头;
2、主要机具
电渣压力焊设备、直螺纹连接设备等。
3、作业条件
1)熟悉图纸,已进行技术交底。
2)制定安全技术和防护措施,对施工人员进行安全交底。
3)焊工和机械连接工人必须持有有效的考试合格证,持证上岗。
4)现场电源满足机械施工要求,线路架设符合规定。
5)钢筋连接机械检查完好,设备符合施工要求。
二、施工工艺
1、电渣压力焊
(1)工艺流程
钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查
工艺过程:引弧→电弧→电渣→顶压
(2)操作要点
1)焊机容量选择:一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源;当焊机容量较小时,也可以采用较小容量的同型号,同性能的两台焊机并联使用。
2)确定焊接参数:钢筋焊接前,应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间,见下表。不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间可延长。
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径
(mm)
焊接电流
(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(s)
电弧过程

电渣过程

电弧过程
t1
电渣过程
t2
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
32
600~650
27
7
36
700~750
30
8
40
850~900
33
9
3)钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除;
4)焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动;
5)焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应,以防在焊接过程中烧