泵房操作规程.doc

490泵站
操作规程
1、起动前
(1)泵应安放在牢固的基础上,以承受泵的全部重量,以及拧紧全部地脚螺栓,以防振动。
(2)管路和阀门应加支撑,不得把管路及阀门重量压在泵上。
(3)用手按泵转动方向转动轴,轴应能带动叶轮转动,不应有摩擦,否则应调整叶轮间隙。
(4)脱开电联器,开动电机,检查电机转动方向,应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动,严禁电机带泵反转。
(5)起动前,先打开轴封水,如果泄漏量过大,应拧紧填料压盖螺母,直至泄漏呈点滴状为止。开泵后,如果泄漏量不大,且填料发热,可适当松开压盖螺母;如果填料仍继续发热,则停泵,使之冷却,调整压盖螺母,放松填料,使泄漏量稍增大,重新开泵,待填料与轴套跑和后,再调整压盖螺母,减少泄漏量。
2、运转
(1)运转中定期检查轴封水的压力和流量。及时调整填料压盖的松紧并定期更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
(2)定期检查托架的使用情况,定期检查润滑油的清洁度和油位。为预防轴承过热,托架备有内外两组冷却系统,必要时可加冷却水。
3、停泵
停泵前尽可能使泵抽送一段时间清水,以清洗流经泵的渣浆,然后依次关闭泵、阀门、轴封水。
4、维护保养
(1)轴封的维护
定期检测轴封水压和水量。要求始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料。
(2)叶轮的调整
为使泵合理运行,应及时调整叶轮的轴向间隙。叶轮向前调整有利于泵性能,向后调整可增强轴封效果,故可根据实际需要调整。(调整叶轮间隙时应首先停泵)
(3)轴承润滑
定期检查托架中轴承和润滑油的情况。在首次运转300小时后换油。正常运转后,轴承温度小于50℃时,每运转3000小时换一次油;轴承温度大于50℃时,每运转2000小时换一次油。
自吸泵站
起动前准备
用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。
打开进口阀门,稍开出口阀门以利排气。
拧下泵体上部的加水螺塞,向泵内加水至泵体容积的2/3以上,再拧紧加水螺塞(安装后第一次运行)。
用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。
点动电机,确定电机转向是否正确(从电机端看机组顺时针方向旋转)。
起动与运行
接通电源,起动电机,泵开始自吸。
待出口压力表指针稳定在一小区域内时,说明泵已完成自吸,此时可逐渐打开出口阀门,并调节到所需工况。
观察仪表读数,轴承升温(电流在电机额定电流之内,轴承温度T≤75℃)。
检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏<3滴/分钟,如发现异常情况应及时处理。
停车
逐渐关闭出口阀门,切断电源。
关闭进口阀门。
如环境温度低于0℃,应将泵内液体放尽,以免冻裂水泵。
如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。
维护与保