如何判断圆弧插补方向？.doc

1、如何判断圆弧插补方向?
答:从Y轴负方向去看顺时针就用顺时针圆弧插补指令G02,逆时针就用逆时针圆弧插补指令G03。
2、切槽与切断中应注意哪些问题?
  答: 1)编程与对刀加工时应该选定同一个刀位点;
       2)注意合理地编排切槽后的退刀路线,以防止刀具与加工零件相碰而造成刀具及零件的损坏;
      3)切槽时,刀刃宽度、切削速度和进给量都不宜太大。
3、写出粗车循环指令G71编程的格式,并说明各参数的含义?
答:G71 U(△D) R(E);
        G71 P(NS) Q(NF) U(△U) W(△W) F(F) S(S) T(T);
        N(NS) GOO X(X);
         ………;        其中NS~NF程序段是
         ………;        加工轨迹的精加工程序段群
N(NF)……;     
其中:△D—每一刀的切削深度,无符号,半径值:切入方向由A→B方向决定。
        E——切削每一刀后X方向的退刀量。
       NS——精加工程序段群起始程序段的顺序号。
       NF——精加工程序段群最后程序段的顺序号。
      △U——X轴方向精加工余量的大小及方向,直径值。
      △W——Z轴方向精加工余量的大小及方向。
4、数控车床车削加工螺纹的原理如何?
   数控车床的进给是由各自的伺服电机控制带动刀架进行进给运动。C系统不是直接输入脉冲到伺服电机上控制进给,而是通过螺纹指令控制主轴脉冲编码器,产生脉冲,再输入到伺服电机,从而严格的控制主轴旋转一圈,刀具刚好要移动一个导程,来实现螺纹的切削加工,如图所示:
 
 
5、             为什么车螺纹时要设置升、降速段?
答:由于伺服系统滞后的因素,加工螺纹时,进给不是一下子就能达到以螺距的速率来移动,它还需要有一个加速的距离△L,即在其前面必须增加一个导程(单线螺纹时为螺距)以上的长度,而在螺纹的结尾,则要增加半个导程(单线螺纹时为螺距)以上的长度。
6、             写出封闭切削循环G73编程的格式,并说明各参数的含义?
答:格式:G73 U(△I) W(△K) R(D);
             G73 P(NS) Q(NF) U(△U) W(△W) F__S__T__;
     其中:1)△I为X轴方向退刀的距离和方向,实质是毛坯在X轴方向的总切削量,半径指定;
    2)△K为Z轴方向退刀的距离和方向,实质也是毛坯在Z轴方向的总切削量;
    3)D为粗车的次数,也是等分△I/△K的次数;它的单位是1000;
    4)NS--精加工程序段群起始程序段的顺序号。
    5)NF—精加工程序段群最后程序段的顺序号。
    6)△U--X轴方向精加工余量的大小及方向,直径值。
7)△W—Z轴方向精加工余量的大小及方向。
7、写出试切对刀法对基准刀的操作过程。
答:试切对刀的步骤:
    ①进刀补菜单;把要对刀的对应刀具偏置补偿值清零;
    ②将基准刀(如T01)的刀位点轻碰工件端面