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防错技术
产品设计和制造过程的差错预防

防错技术
产品设计过程的差错分析;
缺陷的识别、根源、分类;
消除缺陷的方法;
缺陷的根源的查找步骤和程序;
防错装置的概念和基本要素;
防错装置的基本功能及特征;
防错装置设计原则;
FMEA;
防错技术的分类,缺陷-防误技术矩阵关系图表;
防错的实施、评价和检查;
防错的定义和作用;

零缺陷质量观
质量的定义是符合要求。
制定对员工工作的要求;提供员工工具、金钱、方法,以期达到要求;尽全力去鼓励并帮助员工达到要求;
质量通过预防措施来达成;
质量的执行标准是零缺陷;
质量要用不符合要求的代价(PONC)来衡量;
price of non-conformance,返工,赶工,临时服务,存货过多,处理顾客投诉,停机时间,返工、退货
真正费钱的是不符合要求的事情——如果第一次就把事情做对,那些浪费在补救工作上的时间、金钱和精力就可以避免;

零缺陷活动的目标、功能、效果
零缺陷活动的目标
提高可靠性,降低成本,强化零缺陷意识和改进操作;
零缺陷活动的功能
提出消除错误以及错误产生原因的建议;
加深对产品的认识;
设定小组的目标、完成目标和表彰;
零缺陷活动的效果
提高效果;
降低成本;
缩短交货周期;
发挥员工的积极性;

缺陷的根源
人为差错
偏差
复杂性
企业文化!

消除缺陷的方法
人为差错
偏差
复杂性
企业文化
防错
SPC, Taguchi & DOE,改进设备工艺
过程图析,DFMEA ,DFX
工作小组,管理承诺,责任分配

防错(Poka-Yoke)
防错(Poka-Yoke)
防错(Poka-Yoke)是一种消除错误的技术,通常称之为“防止失误”。防错应作为控制重复性任务或行为的预防性技术。该技术用来减少顾客的顾虑。
Poka-yoke 是日本的Shigeo Shingo 在二十世纪六十年代提出的。在日文中的本义就是“防止失误”的意思。防错的核心思想就是对过程进行设计,使得失误不会发生或者至少及早地检测并纠正。
防错的历史

汽车工业成功的支柱之一
精益生产的工具
自働化= 防错

汽车工业成功的支柱之一
JIT
“在正确的时间以准确的数量供应无误的零件”
先决条件
持续流动
拉动系统
生产节拍
均衡生产
通过消除浪费、缩短生产流程实现
最佳质量、最低成本、最短生产周期
自働化
停线
防错技术
可视化控制
运行的稳定性
尊重人性稳健的产品和过程
全员生产维护供应商参与
以人为中心
Jidoka
2
Notify
Fast
Response
Countermeasure
1 2 3 4
Stop & Notify for
Problems
Built-In Quality
Separate Human
& Machine Work
People Utilization
1 Person, 1 Machine
People
Machine
Unload
Load
Wait
Automatic
1 Person, Multiple Machines
People
Machine 1
Machine 2
Unload
Load
Automatic
Automatic
Unload
Load
Two Principles
(Give machines the human ability to make a decision)
(Gi ve the individual ability to control several operations)