干燥器计算.doc

因加热管固定在管板上,管板选择考虑到管板厚所占有的传热面积,以及因焊接所需要每端留出的剩余长度,则计算理论管子数n时的管长实际可以按以下公式计算:
L=(L0-)m=3-= m
前面已经计算求得各效面积A取500m2
n = 1307
加热管的排布方式按正三角形排列,查《常用化工单元设备设计》[3]第163页表4-6,知道当管数为1303时,排布为a=19层,1307与1303相差不大,在这可以取19层进行计算。其中排列在六角形内管数为=1027根,其余排列在弓形面积内,如果按标准间距即管间距离54mm排列,则有四根管排不下,四根管的总面积为:
A3=×××3= m2
,如果现在取1303根管,则总面积为:
500-=
安全系数为 K= =
在安全系数范围内,所以可以不要三根管,取1303根。
(2)、加热壳体的直径计算
D=t(b-1)+2e
D-----壳体直径,m;
t------管间距,m;
b-----沿直径方向排列的管子数目;
e-----外层管的中心到壳体内壁的距离,一般取e=(~)d0,。
b =2a-1=2×19-1=37
D=×(37-1)+2××=
参考《糖厂技术准备第三册》[6]第198页表9-2,本次设计常用标准形式的外循环式干燥器,型号为TWX-550,有关参数如下表所示
取标准的壳体直径为2400mm,具体参数如下表3-2-1,3-2-2所示:
 
(3)、分离室直径与高度的校核
分离室的直径取决于分离室的体积,而分离室体积又与二次蒸汽的体积流量及蒸发体积强度有关。
分离室体积计算式:Vi=Wi/3600ρiUi
根据由干燥器工艺计算中得到的各效二次蒸汽蒸发量,再从蒸发体积强度U的数值范围内选取一个值,就可由上式算出分离室的体积。
一般来说,各效的二次蒸汽量不相同,其密度也不相同,按上式计算得到的分离室的体积也不会相同,通常末效体积最大。
根据《化工原理上册》[5]附录表4,查得各效蒸汽密度如下表3-3所示:
得到:= 16340(kg/h) =11093(kg/h)
=3699(kg/h) =2242(kg/h)
- m3/( ),在此取Ui=/( )。
则各效的分离室体积如下:
V1= /3600ρ1U1=16340/(3600××)= m3
V2= /3600ρ2U2=11093/(3600××)= m3
V3= /3600ρ3U3=3699/(3600××)= m3
V4= /3600ρ4U4=2242/(3600××)=
为方便起见,各效分离室的尺寸取一致,分离室体积取其中较大者
V=V4= m3,为安全起见,,即分离室的体积取为:
V=×=
确定了分离室的