非纺织布技术 纺粘法.ppt

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第六章纺粘法(Spun-bond Process)
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非织造流程还可以缩短吗
一个问题
传统的纺织流程:
清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→布
普通非织造工艺流程:
纤维原料→成网→加固→非织造材料
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普通非织造工艺流程:
纤维原料?→成网→加固→非织造材料
纤维原料为短纤维:天然纤维、化学纤维
化学纤维制造工艺流程:高聚物→纺丝→拉伸等→切断
因此,用化学纤维作为原料的非织造流程还可以再缩,即:高聚物→成网→加固→非织造材料,这就是纺丝成网(spunlaid process)和熔喷(Melt blowing Process)非织造技术。
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纺丝成网包括熔体纺丝、溶液纺丝成网技术,其中熔体纺丝成网方法生产速度最高,产量最大,本课程主要介绍这种方法。
切片
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纺粘法(Spun-bond Process),是非织造材料生产的主要方法之一,又被称为纺丝成网法或聚合物挤压成网法。
纺粘法的原理是利用化纤纺丝的方法,将高聚物纺丝、牵伸、铺叠成网,最后经针刺、水刺、热轧或自身粘合等方法加固形成非织造材料。
第一节概述
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目前纺粘法占世界非织造材料总产量的30%,加工能力主要集中在西欧、美国、日本和中国。
1959年,美国Dupont(杜邦)公司首先成功开发聚合物粘法非织造布。美国是目前产销量最大的国家,10家最大的非织造布生产公司中8家拥有纺粘生产能力,如Kimberly-Clark(金伯利克拉克)公司、Reemay(里梅)公司等。
西欧,20世纪60年代末70年代初开始生产纺粘非织造布的生产,如英国的ICI公司、德国Freuden-berg(弗来登伯格)公司、瑞士Fiberweb公司。
一、发展概况
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1973年,日本开始生产纺粘非织造布,如旭化成、三井石油、尤尼吉卡等。
1986,我国开始引进纺粘法生产技术和设备,起步较晚,但发展迅速。
20世纪90年代初,纺粘生产线仅3条,年产3000t;
2001年,,占世界纺粘产品总产量的10%,%;
2002年底,生产线70条(目前美国50条),年产24万吨,居世界第二。
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我与国外还有一定的差距,设备大多是20世纪90年代初期的。尤其是在纺丝速度、成网宽度、成网均匀度及纤维细度方面的差距还很大,有待于进一步提高。
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优点:
工艺流程短,产量高。
产品机械性能好:强度大、断裂伸长大。
产品适应面广:~2000 g/m2 ,可用于服装、土建材料等。
缺点
成网均匀度不及干法工艺。
产品变换的灵活性较差。
二、纺粘法的特点
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第二节纺粘法的工艺原理
①熔融纺
②溶剂纺
③湿纺
一、纺粘法的工艺类型
纺粘法按纺丝原理可分为(前已述):
目前,纺粘法以熔融纺丝为主,溶剂纺较少,而湿纺更少。