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玉米收获机现状及发展趋势
玉米收获机是在玉米成熟时,根据其种植方式、农艺要求,用机械来完成对玉米的茎秆切割、摘穗、剥皮、脱粒、秸秆处理等生产环节的作业机具。
在我国大部分地区,玉米收获时的籽粒含水率一般在25%~35%,甚至更高,收获时不能直接脱粒,所以一般采取分段收获的方法。第一段收获是指摘穗后直接收集带苞皮或剥皮的玉米果穗和秸秆处理;第二段是指将玉米果穗在地里或场上凉晒风干后脱粒。
玉米机械化收获大致可分为以下几种形式:
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用玉米联合收获机,一次完成摘穗、剥皮、集穗(或摘穗、剥皮、脱粒,但此时籽粒湿度应为23%以下),同时进行茎秆处理(切段青贮或粉碎还田)等项作业,然后将不带苞叶的果穗运到场上,经晾晒后进行脱粒。
其工艺流程为:搞穗——剥皮——秸秆处理等三个连续的环节。
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(1)用割晒机将玉米割倒、放铺,经几天晾晒后,籽粒湿度降到20 %~22%,用机械或人工摘穗、剥皮,然后运至场上经晾晒后脱粒;秸秆处理(切段青贮或粉碎还田)。
(2)用摘穗机在玉米生长状态下进行摘穗(称为站秆摘穗),然后将果穗运到场上,用剥皮机进行剥皮,经晾晒后脱粒;秸秆处理(切段青贮或粉碎还田)。
其工艺流程为:搞穗——剥皮——秸秆处理(三个环节分段进行)。
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(l)用谷物联合收获机换装玉米割台,一次完成摘穗、剥皮、(脱粒、分离和清选)等项作业;
(2)用割晒机将玉米割倒,并放成人字形条铺,装有拾禾器的谷物联合收获机拾禾脱粒,同时可秸秆田。
国外玉米收获机的研究与生产技术已经成熟,目前美国、德国、乌克兰、俄罗斯等西方国家,玉米的收获(包括籽粒和秸秆青贮)已基本实现了全部机械化作业。由于其种植方式多为一年一季种植,收获时玉米籽粒的含水率很低,大多数国家均采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式。如美国的John Deere 公司、Case公司、德国的Mengle公司、道依茨公司等的玉米联合收获机,绝大部分是在小麦联合收获机上换装玉米割台,并通过调节脱粒滚筒的转速和脱粒间隙进行玉米的联合收获。
近二十年来,我国相继引进了一些国外机型,如美国Case公司的联合收获机换装玉米割台,一次作业可完成玉米摘穗、脱粒的作业。由于我国北方玉米产区尤其是小麦、玉米一年两茬轮作种植区,玉米收获时籽粒含水率高达35%以上,采用直接脱粒方式收获,籽粒破碎率十分严重,据1980年9月在河北省栾城县万亩方试验站测定,美国Case公司的1440型联合收获机换装玉米割台后收获玉米时,籽粒破碎率平均为14%,最高达到30%,总损失率达到20%。而且这种直接脱粒的收获方式也不利于玉米后熟,使产量降低,并且玉米的茎秆不能粉碎还田或回收利用。因此这类机具不适应我国两茬轮作种植区高含水率玉米的收获作业。
相对而言,乌克兰赫尔松康拜因联合收获机制造公司的KCKY-6型玉米收获机,可以进行摘穗—果穗剥皮—青贮联合作业,适合我国大部分地区的农艺要求。但由于机型庞大,对我国农村广大地区的田间道路情况适应性差。价格昂贵,与我不符。
从90年代开始,我国有许多单位研制了多种玉米收获机,型号多达60多种,申报的有关专利有64项。从结构形式看,归纳起来主要有以下几种机型:

侧置或正置披挂在四轮拖拉机上,代表机型有4YZ