产品试样控制办法.doc

1、目的:
对产品试样要求、生产、交付、标识过程进行规定。
2、范围:
适用于项目开发过程产品试样过程。
3、流程要求:
A、试样要求:
产品工程师编制试样产品作业指导书、[试样申请单](-00-23),规定试样产品的生产参数,经审批后下发到车间。
产品工程师编制试样产品零件表(PARTLIST),规定采购物料的参数,经审批后下发到物料计划科,作为采购物料依据。
产品工程师根据项目开发计划和客户的交样要求,编制[项目开发阶段客户交样内部订单](-00-51),内部订单注明交样的日期、数量,并下发到销售计划科。
B、试样准备:
销售计划科根据交样内部订单要求,制定产品销售需求计划。
物料计划科根据产品销售需求计划制定物料采购计划,下达订购单。
订购单要求供应商在物料上(产品或包装)做试样标识。
采购物料检验合格后入库,仓管员负责将试样物料专门区域存放,做物料卡标识,并做台账记录。
生产计划科根据销售需求计划制定试样生产计划,并下发到试样生产车间。
试样生产计划单注明试样阶段、试样生产日期、试样生产数量。
试样计划单经审批后,并下发到试样生产车间各生产工序(转印、喷涂)。
车间根据试样生产计划到仓库进行领料,领料数量根据生产计划确定。
C、试样生产:
车间根据生产计划和作业指导书组织生产。
产品工程师负责对作业员进行作业参数、作业方法的培训,并制定试样件。
车间组织人员、设备、工装进行生产。
车间各工序记录生产参数,包括薄膜型号、油漆牌号等。
车间试样产品分区域存放,包括半成品、成品区域;试样产品在各工序流转时填写[生产工序流转单](-01-01),注明产品生产阶段(试样阶段)、产品状态(待喷涂、待转印、待检验)。
D、试样交付:
车间填写送检单,由检验员负责检验并记录检验结果;质量工程师负责制定检验标准并对检验员培训。
3.. 不合格品控制,对生产半成品、成品经检验员检验确认的不合格品,车间填写[不合格品处置表](-00-01)进行评审,确定处置方法。
检验合格品根据客户交样标识要求,由产品工程师指导车间作业员在产品上粘贴交样标识(或在包装箱上粘贴交样标识),车间办理入库。
仓库将入库试样成品,设立专门区域存放,做物料卡标识,并做台账记录。
销售计划科根据客户交样订单组织发货。
E、产品不同开发阶