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腈纶染色原理及染色工艺举例zhuan
一,,色牢度好等优点。
腈纶染色原理:腈纶-COOH +H+ 腈纶—COO-- +H+ + D+腈纶—COOD
D+为阳离子染料主体。腈纶染色主要是盐式键和氢键及范德华力结合。
二,阳离子染料染腈纶时要注意的几个方面:
。阳离子染料在水中溶解性不好,需要加入酸助溶,一般情况下用染色用酸的1/3量用于阳离子染料打浆,然后用80-90度热软水冲稀,待溶解完全,在加入染缸时用筛网过滤。如果溶解不好会产生色斑。
。腈纶染色存在染色饱和值。腈纶上的第三种单体是染色时染座,只占腈纶的百分之几。因此,腈纶上的酸性基团是有限的。因为阳离子染料与酸性基团是定向结合,所以当酸性基团与染料阳离子作用后,腈纶即失去反应能力。所以说,我们阳离子染料染腈纶的用量是有限的,一般是3-4%,超过饱和值将造成染料浪费,而且其色牢度不理想。
。不同阳离子染料上染腈纶的速度是不同的,因此用不同染料拼色会造成相互竞染,其结果是腈纶染色不匀,色花。为了避免这种情况发生,我们一定要用染料配伍值相近的拼色。。一般阳离子染料在出厂时都会给每一支染料标出它们的配伍值,供染厂使用时参考。配伍值为1---5级,1级表示该染料上染最快,容易色花,注意染色工艺控制。5级表示染料上染慢,匀染性好。
。因此在染色时要采取以下手段控制染色条件,从而保证染色品质。
(1)控制染色升温速度。腈纶玻璃化温度在70-85度左右,高于85度以后腈纶链段运动剧烈,阳离子染料会大量进入纤维内部与纤维上羧基发生反应。上染相当快,结果造成色泽不匀。因此严格控制升温速度是控制色花的关键。一般0。2---0。5度每分钟。
(2)缓染剂。加入缓染剂对控制染色色花效果比较好。现在常用的缓染剂是阳离子型的缓染剂,如1227,PAN,它们的缓染原理是在染色时缓染剂先与腈纶发生反应,占据染座,待温度升高以后,逐步释放染座,使染料与腈纶反应。从而达到缓染的目的。在使用缓染剂时要严格注意用量。用量不合理可能会影响腈纶的得色量。
(3)染色时PH值的控制。PH值高低会影响染色的速度及染料的上染量。PH值低时,纤维上羧基离解的少,减少阳离子染料的上染量,所以会起到缓染的作用。相反酸加的少PH值高,会加速上染,易染花。
所以浅色时,易染花,应多加酸,2。5-3%,深色时2-3%。
(4)电解质的作用。有时染色会加入电解质,食盐,或元明粉。它们起到缓染作用。食盐,元明粉在染液中离解出NA+,NA+先与腈纶上羧基反应,待温度升高后NA+离子会解离,让出染座,使染料与腈纶反应。
三,染色实例:
阳离子染料:X-%
X-%
X-RGL %%
腈纶匀染剂 %
醋酸 3%,
醋酸钠 %
操作方法:1。30-40染色软水中,加入醋酸,醋酸钠,腈纶匀染剂,加入溶解好的染料,运转10分钟;--102度保温30-60分钟;降温1度/分钟至60度左右,排液。晴纶饱和值(