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第四章精梳
内容和要求:
了解精梳工序的任务、精梳纱的特点和精梳机的发展。
了解精梳准备工序的任务、小卷的质量要求和精梳准备机械的原理和工艺。
领会和理解与精梳相关的一系列基本概念。
了解精梳机的工艺过程及工艺配合。
理解和掌握给棉、钳持与梳理、分离接合等主要工艺原理。
难点和重点:
给棉、钳持与梳理、分离接合等主要工艺原理,影响精梳棉网的主要工艺参数。
授课方式:
课堂讲授和现场教学相结合,以及课堂讨论。
计划学时:8学时
第一节精梳工序的任务
一、精梳工序的任务
(一)精梳的必要性
对于高档织物,普梳纱难以满足要求;
60英支以上的高支纱,普梳难纺;
特种纱线,普梳纱不能满足要求。
(二)精梳工序的任务
排除短纤维,以提高纤维的平均长度及整齐度。可排除生条中的短纤维约为40%~50%。
排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。精梳工序可排除生条中的杂质约为50%~60%,棉结约为10%~20%。
使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右,精梳工序可把纤维伸直度提高到85%-95%。
并合均匀、混和与成条。例如,梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右,%-2%。
精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成,精梳准备是机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。
二、国产精梳机的发展
1958年:红旗牌精梳机。上海国棉二厂参照国外精梳机研制的我国第一台精梳机。
20世纪60年代初期:A201型及A201A型精梳机。车速为116钳次/分;A201B、 A201C型精梳机,车速为145钳次/分。。
80年代初:FA251型精梳机,车速为180钳次/分。
1991年~1993年:FA261型、SXFA252型精梳机,车速为300钳次/分。
1998年以后:PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机,车速350钳次/分。
2002年:SXF1269A、F1268A、FA269型精梳机,最高车速达400钳次/分。
第二节精梳准备工序
一、精梳准备工序的任务
(一)精梳准备工序的任务
制成小卷,便于精梳机加工。
提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度。以减少精梳时纤维损伤和梳针折断,减少落棉中长纤维的含量,有利于节约用棉。
(二)对小卷的质量要求
小卷的纵向结构要均匀,以保证小卷的定量准确和梳理负荷均匀;
小卷的横向结构均匀,即小卷横向应没有破洞、棉条重叠、明显的条痕等,以保证钳板对棉层的横向握持均匀可靠,防止长纤维被锡林抓走;
小卷的成形良好、容量大、不粘卷。
二、精械准备机械
精梳准备机械有预并条机、条卷机、并卷机和条并卷联合机四种,除预并条机为并条工序通用的机械外,其它三种皆为精梳准备专用机械。
并条机
条卷机
并卷机
条并卷联合机
三、精梳准备的工艺流程
目前精梳准备工艺方式有三种类型:
生条—FA311型并条机—FA331型条卷机(条卷工艺)。
生条—FA334型条卷机—FA344型并卷机(并卷工艺)。
生条—FA311型并条机—FA355型条并卷联合机(条并卷工艺)。
三种精梳准备工艺流程的比较
条卷工艺牵伸倍数较小,小卷中纤维的伸直平行不够,采用棉条并合方式成卷,制成的小卷横向均匀度差,有严重条痕,对精梳产品质量和节约用棉有较大影响,因此制成的小卷不宜过重,一般在50g/m以下。并合数120~160根,~。
并卷工艺采用棉网并合,制成的小卷横向均匀度好,小卷横向条痕彻底被消除,有利于精梳时的可靠握持,可减少可纺纤维的下落。此种准备工艺牵伸并合也适中,小卷定量可适当加重,有利于提高精梳机产量。总并合数为120~144根,~。
条并卷工艺采用先并条后网并,总牵伸倍数为18~24倍,总并合数为288~384根。因牵伸倍数与并合数较大,改善了纤维的伸直合小卷的均匀度,基本不存在明显的条痕,混合作用也好,有利于提高精梳机的产量和节约用棉。但纺制长绒棉时,因准备工艺牵伸过大,容易发生粘卷,为此,对车间温湿度要求比较严格。
精梳准备工序的偶数准则
准备工序道数必须为偶数配置,保证喂入精梳机的纤维为后弯钩状态,以便于被钳板钳持时易被锡林梳直,可减少长纤维的损失,减少精梳落棉。
第三节精梳机的工艺过程及工艺配合
一、精梳机的工艺过程
图5-1 FA251A型精梳机的工艺过程

图5-2 FA261型精梳机的工艺过程
二、精梳机的运动配合
(一)几个基本概念
一个钳次:钳板前后摆动一次,分度盘也回转一周,精梳机完成一个工作循环,通常称为一个钳次。
分度盘与分度:锡林轴上固装有一个圆盘,称