山东富宇化工有限公司.doc

山东富宇化工有限公司
60万吨/年焦化装置及配套项目
环境影响报告书
(简本)
建设单位:山东富宇化工有限公司
二零一三年十一月
1 建设项目概况

山东富宇化工有限公司拟在山东省东营市河口区富海工业园内(滨孤路以南,海湖路以北,富利路以东,富源路以西)投资9230万元,新建60万吨/年焦化装置及配套项目。拟建项目以外购减压渣油为主要原料,加工生产焦化干气、焦化液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭等产品。
该厂区内同时建设150万吨/装置及配套项目和60万吨/年产品加氢精制及配套项目,其环境影响评价工作都在同步进行。2013年8月山东富宇化工有限公司在河口区发展和改革局对该项目进行了登记备案(登记备案号:1305400044)。

年处理60万吨减压渣油延迟焦化装置一套,新建渣油罐4×5000m3,蜡油罐4×5000 m3,油浆罐2×2000 m3,重污油罐1×1000 m3,柴油罐10×5000 m3,汽油罐5×3000 m3、2×1000 m3,MTBE罐2×1000 m3,甲醇罐2×1000 m3,液化烃球罐8×1000 m3,丙烯罐2×1000 m3,丙烷罐2×1000 m3。-1。
-1 项目建设内容
一、主体工程
1
装置名称
60万吨/年焦化装置
2
建设规模
年处理60万吨减压渣油延迟焦化装置一套,由焦化反应部分、吸收稳定部分及干气液化气脱硫部分组成
3
设备组成
焦化反应部分:焦化炉、焦炭塔、分馏塔、接触冷却塔以及各种储罐、冷换设备、机泵;
吸收稳定部分:富气压缩机、吸收塔、稳定塔、解析塔、再吸收塔以及各类容器、冷换设备、机泵;
干气液化气脱硫部分:干气脱硫塔、液化气脱硫塔以及各类容器、冷换设备、机泵。
4
占地面积
。
5
原料来源
外购减压渣油
二、储运工程
1
储存设施
新建渣油罐4×5000m3,蜡油罐4×5000m3,油浆罐2×2000m3,重污油罐1×1000m3,柴油罐10×5000m3,汽油罐5×3000m3,2×1000m3,MTBE罐2×1000m3,甲醇罐2×1000m3,液化烃球罐8×1000m3,丙烯罐2×1000m3
丙烷罐2×1000m3
2
运输方案
本项目的主要原材料、辅助材料、燃料、产品及废渣的运输全部为公路运输
三、公用工程
1
供水系统
河口区义和镇供水管网供给,,
2
排水系统
采用雨、污分流制排水系统
3
供电系统
×104kWh/a
4
空分装置
依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目
5
空压站
依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目
6
除盐水站
依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目,
7
循环水系统
依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目
8
消防
依托公司消防站和消防管网, 4台电动消防水泵,单台流量为100L/S,扬程为80m,电机功率为110KW,采用三用一备操作方式;泡沫罐一台,V=20m3,泡沫泵3台,单台流量为61L/s,扬程为50米。设置2台稳压泵,采用一用一备操作方式;10000m3的储水罐1座
四、环保工程
1
废水处理系统
初期雨水、机泵冷却水、装置冲洗水、生活污水依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目200t/h污水处理场;酸性水污水处理依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目硫磺回收装置
2
事故水池
依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目
3
火炬系统
依托60万吨/年产品加氢精制及配套项目
60万吨/年焦化装置工艺流程及产污环节分析
(1)焦化反应部分
外购的减压渣油经预热后由罐区经原料油泵送至焦化装置区,进入原料缓冲罐进行暂时储存,再经渣油泵抽出,经过渣油—柴油、渣油—蜡油换热器换热,再经过焦化炉对流室加热后进入分馏塔与焦炭塔产生的高温油气进行接触换热(高温油气冷凝下来的重组分成为循环油)。循环油及未汽化的减压渣油组成的联合油经焦化炉辐射进料泵从分馏塔底抽出后进入焦化炉辐射室,加热到500℃经过四通阀进入焦炭塔底部。
加热后的联合油在焦炭塔内进行裂解和缩合反应(焦炭塔内油气生焦过程中需要向塔内注入消泡剂,防止泡沫产生,而影响生焦过程),生成焦炭和油气。焦炭结聚在塔内,高温油气经蜡油馏分急冷后,进入分馏塔底洗涤换热段,在此与原料油直接换热后冷凝出的重组分成为循环油,与原料油一起落入塔底。高温油气经过洗涤板从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏段分馏,分馏出富