石家庄铁道学院毕业论文.doc

砼构件表面镜面效果的施工方法
摘要:混凝土由于自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。本文结合自己的实习经历详细论述了混凝土表面镜面效果在施工中施工方法:混凝土材料,混凝土配合比,混凝土拌制和输送,混凝土浇筑、养护及拆模等工艺流程及其全程质量控制,使砼表面达到镜面效果,为工程技术人员提供参考。
结合公路立交桥施工实践,对砼构件表面普遍存在的缺陷进行剖析,通过技术创新,突破传统工艺,使砼构件外观达到镜面效果,具有一定的推广价值。
应用实例:在*市市区×路立交桥工程实施中,钢筋砼柱、梁、板表面均达镜面效果,节约成本153万元,砼外观质量均超过交通部JTJ041-(P141)和JTJ071-(P67)规定的施工验收和质量评定标准,被评为优良等级,得到社会各界的好评。
关键词:砼构件工艺创新外观镜面效果
1 概述
在混凝土工程中,砼构件的外观一般存在着气泡、露砂、缺角细裂缝等缺陷,其抗风化、抗碳化程度低,不仅影响了砼的耐久性,而且突出表现在表面粗糙,外观工艺相对较差,影响了砼的美观。不少地方为了达到美化工程,提高砼外观质量,对砼结构的外露表面进行了二次处理,但易剥皮脱落,未使砼的生产工艺得到根本性提高。随着砼施工技术和工艺的不断创新,在同等条件下,砼表面不仅达到镜面效果,砼的强度也有了一定的提高。
2 砼构件表面缺陷剖析及对策
砼构件表面缺陷成因分析
根据施工经验总结,砼构件外观质量存在的缺陷,其主要成因是受砼的原材料,配合比的选择,外加剂与脱模剂的配伍,以及选用的模板和施工工艺等因素的制约。因此,只有通过优选砼原材料及外加剂来改善砼性能、通过优选模板来解决表面的平整度、通过改进脱模剂使砼表面具有光洁度等一系列方案,才能实现砼表面的镜面效果。
砼原材料及外加剂对成品构件的影响及其对策
水泥
实验表明,如果用高标号水泥配制低标号砼,则会使水泥用量过少,W/C增大,使用过程中砼表面因起砂而失去镜面效果的意义,如果用低标号水泥配制高标号砼,则会使水泥用量加大,砼收缩变形增大,直接导致砼表面微裂缝的产生,更谈不上砼镜面效果的问题,因此,合理选用与砼环境和砼强度等级相适应的水泥品种及标号十分重要;目前市场上的水泥品种较多,但由于水泥的种类不同,其性能差异较大,由于水泥的生产厂家不同,同一标号同一规格的水泥富余强度也相差很大。在镜面效果施工时,要比较分析,要实验室做好实验,水泥性能可靠、指标稳定,确认选用。为砼镜面效果创造了第一基础条件。
骨料
根据有关资料和施工实践,对砼骨料选用问题作了研究及探讨。①粗骨料最大粒径。从经济角度出发,粗骨料最大粒径大,砼混合料坍落度相同时,单位用水量可降低,从而可节省水泥用量,但随粗骨料最大粒径增大,强度呈下降趋势;实验证明,碎石最大粒径从20毫米升到40毫米时,立方体强度下降14%~17%,而较接近砼在结构中的实际受力状态的棱柱体强度提高约46%~51%。粗骨料最大粒径增大造成砼强度下降的原因在于粗骨料增大,使界面过渡层结构弱化,砼中原始微裂缝特别是界面缝相对也较宽较长。这种弱化同时也会降低砼耐久性,所以国内外许多学者建议,配制高性能砼(HPC)最大粒径不宜超过20毫米,中等强度最大粒径不宜超