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数控车削加工对象
概述
数控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作,主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工,具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点,适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。
数控车削加工对象
数控车削加工范围
车外圆
车端面
钻孔
车内孔
切槽
切断
车锥面
车型面
车螺纹
数控车削加工对象
数控车削加工范围
数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工,具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点,其加工范围较普通车削广,不仅可以进行车削还可以铣削,具体见后。
数控车削加工对象
数控车削加工的特征
数控车削时,工件做回转运动,刀具做直线或曲线运动,刀尖相对工件运动的同时,切除一定的工件材料从而形成相应的工件表面。其中,工件的回转运动为切削主运动,刀具的直线或曲线运动为进给运动。两者共同组成切削成形运动。
数控车削是数控加工中用得最多的加工方法之一。由于数控车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点,因此,同常规加工相比,其工艺范围较宽,主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工,具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点。
数控车削加工对象
数控车削加工对象
精度要求高的回转体零件
-。在特种精密数控车床上,、(如复印机中的回转鼓及激光打印机上的多面反射体等),数控车床通过恒线速度切削功能,可加工表面精度要求高的各种变径表面类零件。
高精度机床主轴
高速电机主轴
数控车削加工对象
数控车削加工对象
轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件
数控车较适合车削普通车床难于实现的由任意直线和平面曲线(圆弧和非圆曲线类)组成的形状复杂的回转体零件,斜线和圆弧均可直接由插补功能实现,非圆曲线可用数学手段转化为小段直线或小段圆弧后作插补加工得到。
轮廓形状复杂零件
口小肚大零件
数控车削加工对象
数控车削加工对象
带特殊螺纹的回转体零件
普通车床只能车等导程的直、锥面公英制螺纹,而且一台车床只能限定加工若干种导程的螺纹。数控车床则还能车削变导程的螺纹、高精度的模数螺旋零件(如蜗杆)及端面盘形螺旋零件等。由于数控车床进行螺纹加工不需要挂轮系统,因此对任意导程的螺纹均不受限制,且其加工多头螺纹比普通车床要方便得多。
非标丝杆
数控车削加工对象
数控车削加工对象
淬硬工件的加工
在大型模具加工中,有不少尺寸大而形状复杂的零件。这些零件热处理后的变形量较大,磨削加工有困难,因此可以用陶瓷车刀在数控机床上对淬硬后的零件进行车削加工,以车代磨,提高加工效率。
数控车削加工对象
数控车削加工对象
超精密、超低表面粗糙度的零件
比如磁盘、录象机磁头、激光打印机的多面反射体、复印机的回转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具,以及隐形眼镜等要求超高的轮廓精度和超低的表面粗糙度,它们适合于在高精度、多功能的数控车床上加工,以往很难加工的塑料散光用的透镜,现在也可以用数控车床来加工。
数控车削加工对象
数控车削加工对象
表面粗糙度要求高的回转体零件
数控车床能加工出表面粗糙度小的零件,不但是因为机床的刚性和制造精度高,还由于它具有恒线速度切削功能。在材质、精车留量和刀具已定的情况下,表面粗糙度取决于进刀量和切削速度。使用数控车床的恒线速度切削功能,就可选用最佳线速度来切削端面,这样切出的粗糙度既小又一致。另外,数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件以及加工表面精度要求高的各种变径表面类零件等;