槽上皮带小车除尘方案.doc

山西美锦钢铁有限公司
矿槽槽上受料除尘系统设计方案
泊头市环保机械有限责任公司
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目录
1. 概述
山西美锦钢铁有限公司炼铁厂原有450m3高炉出两座,根据现场实际情况,计划对矿槽槽上各受料处进行除尘治理,主要是卸料移动式小车、及皮带受料点
产生大量的烟气,烟气浓度极大,严重污染了工作环境,影响现场工人的正常操作视线和操作工人的身体健康。
通过我公司人员现场实际测量,各扬尘区域分别配有简易式的单机除尘器,此单机除尘器无论是在设备选型或是除尘类型上远远满足不了实际的使用,经过我方人员的技术交流确定,在原有单机除尘器上进行除尘改造是不可行的,改造后不会达到预计的除尘目的。所以,根据以往经验及全国各大型钢铁企业的治理经验,原有单机除尘器拆除后,需加装新的除尘设备来满足现场使用。
矿槽槽上受料系统包括高炉高位料仓、配料皮带、装料三部分,主要承担各种高炉原料的输送,其中以焦炭、烧结矿、球团矿为主,由于物料干燥,在装卸、输送、转运过程中产生大量粉尘,严重污染周围环境地和岗位操作人员的身体健康。响应环境方针和健康方针,矿槽槽上受料除尘系统实施势在必行。
、烟尘性质
、成熟、可靠、经济、实用的尘源控制方式使生产机周边环境明显改善。
≥90%。
≤10mg/m3N(不含背景浓度)。
≤50mg/m3N。
。
不改变操作工的操作习惯。
。

(1)、烟尘浓度
烟尘含尘浓度:~3g/Nm3
(2)、烟尘粒度
粒度
<3um
4~10um
11~12um
>20um
%




(3)、烟尘的化学成分
烟气成分
CO2
O2
N2
%


79
(4)、烟尘比电阻
温度℃
常温
50
70
106
115
150
比电阻Ω·cm
×107
×107
×108
9×108
×107
×107
假密度:~
~ g/cm3
(5)、烟气成分
成分
TFe
Fe0
Fe203
P205
Si02
AI203
Mg0
C
S
%









(6)、矿槽烟气特性
所有除尘点尘源点密闭抽风,使尘气捕集率达到95%以上,工作场地粉尘含量控制在10mg/m3N以下,选用高效除尘设备,使粉尘排放浓度控制在国家排放表规定值500mg/m3N以下。

针对各扬尘区域(矿1#卸料移动式小车、矿2#卸料移动式小车、矿4#皮带受料、焦4#皮带受料)具体情况,合理采用密闭和吸风措施,对尘源进行有效控制,使岗位粉尘浓度≤10mg/m3N,改善工人操作环境。
采用技术先进、在同行业有成功经验的且能长期稳定运行的高效除尘设施,确保排放浓度≤50mg/m3N,从根本上改善操作生产环境。
吸风罩等除尘设施的设置不改变操作工的操作和维护。
结合现场实际情况,合理布置管网,最大限度的节省投资,同时考虑缩短工期。

:
、环保设计手册及相关参考资料;
、数控机床在生产过程中,产生的烟气量、含尘量、温度、粉尘性质;
、业主提供的相关技术资料;
、现场的实际考证测量;
、我厂对相关企业的除尘治理经验。
:
、满足国家及环保要求,并实现各项指标达到国家收排标准;
、以不影响操作工艺为原则,以生产服务为宗旨;
、理论结合实践,并保证设备可靠稳定的运行;
、性价比优,一次投资省,长期运行费用低。

由于各扬尘区域相距比较远,此除尘系统设计方案分按四套除尘系统进行设计,就近原则进行含尘烟气的捕集和净化。
系统一:矿1# 卸料移动式小车除尘系统
系统二:矿2# 卸料移动式小车除尘系统
系统三:矿4# 皮带受料除尘系统
系统四:焦4# 皮带受料除尘系统
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