招远河西金矿综合利用情况.doc

招远市河西金矿综合利用情况
招远市河西金矿,国家大一型企业,位于“中国金都”——招远市西北部,南依金华山,北临渤海湾,紧靠烟潍、文三、威乌国家公路主干线。环境优越,气候宜人,交通便利,发展前景广阔。拥有职工740人,黄金资源丰富,开采历史悠久。现该矿经过四十余年发展,主营金原矿采掘、选矿产品及黄金冶炼,取得了辉煌的成绩。目前我矿拥有173名各专业技术人员,其中具有高中级职称的技术人员76人,企业生产稳定,发展后劲十足。
2014年,河西金矿选矿厂生产规模为920t/d,黄金尾矿产生量30万吨,黄金尾矿综合利用量18万吨,利用率为60%,尾矿主要用于井下充填。河西金矿于2014年对充填站进行了改造,具体方案如下:
充填站改造自动化控制系统设计方案

工艺流程
河西金矿充填站充填能力为 80m3/h,设置 3座砂仓,有效容积为1800m3;灰仓 2 座,有效容积为 30m3。
选厂生产过程产生的尾砂经泵输送至尾砂仓,砂仓尾砂自然沉淀形成高浓度尾砂。在充填前,将砂仓内的饱和沉淀砂通过砂仓底部喷嘴用造浆水进行松动造浆,并冲洗充填管路,再进行充填作业。砂浆通过管道放砂至搅拌桶,灰仓内胶结料经灰仓底部的叶轮给料机,按充填强度的配比要求给至搅拌桶,经充分搅拌混合后,形成高浓度充填料浆,经过充填管道回填到地下充填区。
河西金矿充填站工艺流程图
设计范围
该项目设计范围主要包括:砂浆制备、浓度、流量控制系统、物位测控系统、灰砂比及胶结料下料控制系统、充填浓度和流量控制系统、启停车顺序控制及联锁保护控制系统。具体包括各电气设备的自动化控制、过程参数的检测及分析、工艺流程的优化控制以及 PLC 控制器的设计和网络通讯、设备集成等内容。
控制目标
通过自动化控制系统的改造,实现生产过程的自动化、控制智能化。
具体控制标有:
1)在控制室完成全部生产过程集中控制, 由计算机代替人工对生产设备和工艺过程的在线操作和监控。
2)实施稳定化和智能化控制,重点稳定充填浓度,提高充填效率,稳定充填效果,节能降耗。
3)通过对设备状态监测与设备安全管理,达到保障设备安全、减少故障停机时间和提高设备作业率的目的。
4)设备管理功能:形成流量、灰量、浓度等统计报表,便于生产管理。
5)通过使用自动化,减轻劳动强度,减少环境污染,改善作业环境。
系统操作方式
1)控制系统具有两种相对独立、互为备用的控制方法:远程上位机控制和本地手动控制。远程上位机控制又包括顺序自动控制和设备单台控制。远程上位机设置两台,互为备用。
2)远程控制是采用上位机自动控制操作方式即可实现所有操作和工艺参数调节。
3)本地手动操作是由岗位工在现场控制箱上将转换开关打至“手动”位置来操作完成的。
4)上位机组态画面与现场设备相对应,显示过程变量和设备状态的生产流程图,操作人员通过计算机可方便地对生产过程进行操作和监控。
5)报警功能:现场设备、PLC 出现故障或变量超出预警值时,屏幕会弹出报警画面或故障设备参数,并伴有报警提示操作人员予以处理。
6)显示变量趋势图(实时趋势和历史曲线),并具有历史数据回顾和储存功能,方便查询和数据分析。

检测与控制项目
针对河西金矿充填站的工艺流程,自动化控制系统所设计的检测与控制点有:
1)砂仓料位检测;
2)上、下圈造浆水电动调节阀门控制;
3)充填料浆调浓水电动调节阀门控制;
4)砂浆浓度检测、流量检测;
5)搅拌桶液位检测与控制;
6)充填流量、浓度控制;
7)灰仓料位检测;
8)胶结料下料量控制;
控制回路及主要实现功能
为了实现充填自动化的实施效果,将整个控制系统划分为若干个子控制回路,分别针对每个子控制回路进行有效的开环或闭环控制,确保达到各子回路的控制效果,然后再在此基础上进行整体的协调和优化,以提高充填效率,保证充填效果。
控制子回路主要包括:
1)启停车顺序联锁控制;
2)砂浆造浆控制;
3)充填料浆浓度控制;
4)充填料浆流量控制;
5)搅拌桶液位控制;
6)胶结料加料控制;
7)参数检测及报警功能;
启停车顺序联锁控制
巡检员在现场巡检,确认各设备没有问题后,即可通知上位机操作员选择当前要运行的设备,选择自动启动时,控制系统会自动完成:启动搅拌电机→启动造砂浆水阀门→启动放砂浆阀门→启动螺旋计量称→启动叶轮给料机→启动搅拌桶阀门进行充填作业;当砂仓料位下降到一定位置或者井下操作工通知停止充填后,要停止充填作业,控制系统会按照工艺设定顺序完成各设备的开关和启停。
砂浆造浆控制
选择好要造浆的