生产车间6S管理制度
****有限公司生产车间6S管理制度一、目的:为规范生产车间6S管理标准化特制定本制度。
二、职责:生产基地负责编写、修改、完善本制度,并实施执行。资源配置部总监负责监查制度执行情况,并提出完善提议。
三、范围:适用于生产基地各车间。
四、内容:4.1车间负责人主导车间6S管理工作,负责现场定置设计及日常维护管理。
4.2车间必须张贴现场“6S区域责任制管理图示”及相关责任人。
4.3车间6S管理维护为时时、班班。
4.46S管理采取车间监查为主,运营管理监查为辅的原则,每月考核权重比6:4。
4.5车间自我检查每周至少一次,并做记录。
4.66S联合检查小组,由生产基地各部门人员组成,每周至少检查一次,每个人轮流作为检查小组的组织者,在检查自已负责的车间时,将不提出问题,由其他人作为检查的主导者,提出问题,受检部门需派一名人员陪同,结束后,对检查中提出的问题予以确认签字。
4.7检查表如下:6S现场检查表4.86S检验异常时处理:每次检验后,检查小组负责人员总结受检部门不良问题,由受检部门承诺改善完成时间,第二次检查未改善的,开具《6S检查异常通知书》,经受检部门负责人签字签收,检查人员有责任跟进受检6S得分纳入工资考核部分。部门的改善结果。《6S检查异常通知书》中提出的问题,到期
仍未改善的,通报批评,并扣减3分,6S异常通知书备注:巡检时由受检部门人员陪同,发现问题及时改善,如同一个问题两次都没改善的,将发异常通知书。(来自:.Zaidian)4.9检查小组负责人,在三日内负责将检查中,6S管理做的优秀事例,做成下表,进行公示,以达到6S共享经验之目的。6S改善事例表4.10申诉制度1.6S活动成绩不仅是个人,而且是部门或车间团队的荣誉,若有任何人认为有不公之情况,可向生产基地总监进行申诉。
2.确实核对过与检查标准不符合。
3.与6S小组不能协调。
4.超出本部门权限无法解决的问题。五.6S推行手册1.何谓6S:6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(Safety)六个项目,因这六个单词日语的罗马拼音
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