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尊敬的企业主管、行业专家:您好!
近年来,随着我国工业的发展,整个涂料行业在产业升级、结构调整、战略转型方面发生了根本性变化,产业的区域结构、企业的分布结构、产品的品种结构等均朝着良性的态势发展。与此同时国内涂料行业将面临较为复杂困难的运营环境,我国每年排放VOC达到1800万吨左右,其中涂料行业占1/4,成为VOC排放的主要源头。为此,涂料行业的减排也成为了政府至为重要的一项任务。国家环保部表示“十二五”期间将对VOC排放逐步进行严格限制。2011年8月16日,工业和信息化部正式宣告涂料等五行业清洁生产技术推行方案。其中最重要的任务就是大力推行涂料行业清洁生产,倡导重点示范和推广以水性涂料在木器、桥梁、汽车、水性集装箱的应用,以及光固化涂料的发展。
在国家制定的一系列法规、政策的引导下,涂料行业面临着新的挑战和机遇。为顺应当前及未来行业发展战略,倡导绿色涂装清洁生产,改善日益恶劣的环境问题,响应国家创建节能减排、低碳经济、环境友好型社会,《涂料技术与文摘》编辑部决定于本月(2011年10月)起征集以“绿色涂料涂装清洁生产”为主题的优秀论文,此次征文活动旨在通过清洁生产助推溶剂型涂料涂装无毒化进程,内容涵盖涂料涂装及相关领域的科研动态、研究与开发成果、新技术、新工艺、新材料、检测方法、设备技改、优化管理体系及相关行业配套工艺技术等方面。论文形式:综述、研究开发、涂装应用、经验交流等均可。
涂料涂装行业节能减排、清洁生产任重而道远。国家涂料等五行业清洁生产技术推行方案的着力点始终紧扣环境友好型涂料生产技术的主题。无论是清洁生产,还是提倡的环境友好,对于涂料涂装行业企业而言,应该包括宽广的内涵,清洁生产其实更需要涂料涂装上下游产业链的协调发展的,实现环保效益和经济效益双丰收的成功。
首先,是清洁能源。比如说,开发节能技术,尽可能开发利用再生能源以及合理利用常规能源。在清洁能源方面涂料产业还有大范围的空白有待填补。
     其次,是清洁生产过程。包括尽可能不用或少用有毒有害原料和中间产品。对原材料和中间产品进行回收,改善管理、提高效率。涂料等下游企业在这方面目前关注不多。
     最后,是清洁产品。包括以不危害人体健康和生态环境为主导因素来考虑产品的制造过程甚至使用之后的回收利用,减少原材料和能源使用。从这一点说,溶剂性涂料生产企业任重道远。我们不得不面对VOC的排放等问题。工信部颁发的清洁生产技术方案中明确表示,涂料行业将重点发展以水性木器涂料等为代表的环境友好型涂料技术,以及溶剂型涂料全密闭式一体化生产工艺技术与氨基
树脂清洁生产技术。预计到2014年,水性木器涂料在木器涂料中所占比重达到15%,全密闭式一体化生产工艺技术在溶剂型涂料生产中的普及率达到10%。通过应用这些技术,,。
通过密闭式一体化的工艺,以及主要原料的替代,溶剂型涂料有望走进清洁化的规范行列。但不可忽视的是:尽管水性涂料是当前发展迅速,清洁生产技术主力推广的环保型涂料,但在亚洲使用比例极低。加之水性涂料在投入生产使用中投资较高,如设备的耐腐蚀、烘干室、强冷设备、生产场地温湿度条件控制调节设备等。此外,水性涂料的开发还面临着提高现有水性