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水泥粉磨工艺
第一部分粉磨基础知识
一、粉磨基础知识
粉磨的基本概念:用外力克服固体物料分子之间的内聚力,使之分裂,并使物料颗粒的粒径减小的过程,称之为粉碎或磨碎,简称粉磨。
粉磨的分类:物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的,所以按其粉碎物料的粗细程度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。
粉磨的目的:在于使物料获得必要的分散度,成为一定组成的产品,以满足各工艺过程的要求
粉磨加工的分类
普通粉磨:粒度<80μm 比表面积250~350/m2kg
高细粉磨:粒度<50μm 比表面积350~600/m2kg
超细粉磨:粒度<10μm 比表面积600~800/m2kg
水泥粉磨的意义:水泥熟料的粉磨主要任务是提供一定颗粒组成的成品,水泥的分散度可以用细度和比表面积来表示,在相同的矿物组成条件下,分散度越高,水泥磨的越细,水泥的水化速度越快强度越高,特别是早期强度高,但是当比表面积超过一定限度,强度增长不明显,电耗反而会急剧增加。
粉磨方式不同,即使比表面积相同,强度也会有所差别。
球磨机分类:
1、按长度与直径之比分类:
短磨机:长径比在2以下时为短磨机,或称球磨机。
中长磨机:长径比在3左右时为中长磨机。
长磨机:长径比在4以上时为长磨机或称管磨机。
球磨机的规格:用筒体直径乘以长度表示,如:×11m球磨机。
2、按生产方式分:
干法粉磨机:喂入磨机的物料为干燥状态。
烘干粉磨机:喂入磨机的物料是潮湿的。
湿法粉磨机:物料喂入时加入适量的水。
3、按卸料方式分:
①尾卸式磨机 :入磨物料由磨机的一端喂入,由另一端卸出,称为尾卸式磨机。
② 中卸式磨机 :入磨物料由磨机的两端喂入由磨机筒体中部卸出,称为中卸式磨机。该类磨机相当于两台球磨机并联使用,这样设备紧凑,简化流程。
4、按传动方式分:
①中心传动:磨机的传动中心线与磨机的筒体中心线一致。
②边缘传动:磨机的传动轴中心线与磨机筒体中心线平行,传动轴上的小齿轮带动安装在磨机的端盖上的大齿轮,使磨筒体回转。
5、按磨内装入的研磨介质形状分类
①球磨机 磨内装入的研磨介质主要是钢球。这种磨机使用最普遍
②棒磨机 磨内装入直径为50—100mm的钢棒作为研磨介质。棒磨机的长度与直径之比一般为 —2 。
③棒球磨机  装入圆柱形钢棒、钢球或钢段,作为研磨介质。
④砾石磨  磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。
6、按照粉磨方式
闭路粉磨系统:出磨水泥经选粉设备选粉后合格品作为成品入库,而不合格品回磨继续粉磨。
开路粉磨系统:出磨物料即为成品。
第二部分影响磨机产质量的因素
二、影响磨机产质量的因素
受物料性质、水泥粉磨方法、生产工艺参数调整等因素的影响。
1、物料的性质:入磨粒度、易磨性、成品粒度和比表面积、物料温度、水分、助磨剂。
1)物料的易磨性:表示物料粉磨的难易程度。与物料本身的结构有关。
熟料易磨性与矿物组成、率值有关。
石膏、石灰石的易磨性较好。矿渣和粉煤灰的本身易磨性不好,但矿渣加入一定量可以提高台时。粉煤灰因自身是细粉,加入后可以起到助磨剂的作用,提高磨机台时。
2)入磨物料粒度影响:
粒度小,可以相对减少钢球的直径,在装载量一定的情况下,钢球个数增加,钢球总面积增加。提高了钢球对物料的粉磨效果,提高了产量,降低了单位产品电耗。
3)产品粒度及比表面积
水泥研磨的细度对水泥质量影响较大,提高细度,可提高水泥的强度,但水泥产量会相应下降,相应的电耗也增大。
水泥细度与强度的关系:水泥的早期强度与其表面积成正比。比表面积每增加1%,-1%。28天强度随比表面积略有增加,每增加1%,%-%。4)物料温度的影响
入磨物料温度过高,将带入大量的热,加上粉磨过程中,绝大部分的机械能均转变为热能,使磨内温度较高。物料的易磨性变差,且细粉易带电荷,在静电吸引作用下聚结在一起,或附着在研磨体和衬板上,降低粉磨效率。
入磨物料温度高于50 ℃时,磨机产量受到影响;超过80℃时,产量下降10~30吨。单位产品电耗上升(与正常生产情况相比)。水泥磨温过高并持续较久,还会引起石膏脱水成半水石。
膏,致使水泥假凝;水泥在库内结块;包装纸袋发脆,增大包装和运输过程中的破损率。因此出磨水泥温度不宜超过110 ℃-120 ℃。
5)物料水分的影响。
对磨机产量影响较大,%,会使磨机产量降低20%以上,严重时会粘堵