表面粗糙度.ppt

§ 8--6 表面粗糙度
零件图中除了视图和尺寸之外,还应具备加工和检验零件的技术要求。技术要求主要有:
零件的表面粗糙度。
尺寸精度(尺寸公差、形状公差和位置公差)。
对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。
对于特殊加工和检验的说明。
在零件加工时,由于切削变形和机床振动等因素,使得零件的实际加工表面存在着微观的高低不平,这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度。
一、表面粗糙度的基本概念
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性
密封性、外观要求等影响很大,因此,零件表面的粗糙度的
要求也有不同。一般说来,凡零件上有配合要求或有相对运
动的表面,表面粗糙度参数值要小。
二、表面粗糙度的主要参数
★轮廓算术平均偏差——Ra
★微观不平度十点高度——Rz
★轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
表面粗糙度的评定参数有:轮廓算术平均偏差(Ra);轮廓最大高度(Rz)。轮廓算术平均偏差Ra定义为:在取样长度L内,轮廓偏距Yi绝对值的算术平均值。
1、表面粗糙度数值的选择:
表面粗糙度反映了零件表面的加工质量,其数值越小,即越光滑,表面质量越高,加工工艺越复杂,成本也越高。因此,选择表面粗糙度时,即要考虑满足零件的功能要求,又要符合加工的经济性。
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其数
值( μm );
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它
说明等;
c——样长度(mm)或波纹度( μm );
d——加工纹理方向符号;
e——加工余量(mm)
f——粗糙度间距参数值(mm)或轮廓支
承长度率。
a1
a2
e
d
b
c(f)
1)、表面粗糙度的符号(代号)
2、表面粗糙度的代号(符)号及其标注
符号
意义及说明
基本符号,表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时,仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划,表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小圆,表示表面是用不去除材料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等,或者是用于保持原供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。
在上述三个符号的长边上均可加一横线;用于标注有关参数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆,表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
例如:

用任何方法获得的表面, m。
只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为上限值和下限值。


用去除材料的方法获得的表面, m,m。
说明:
2)、当标注上限值或上限值与下限值时,允许实测值中有 16%的测值超差。
3)、当不允许任何实测值超差时,应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。
1)、标注轮廓算术平均偏差Ra时,可省略符号Ra。
用去除材料的方法获得的表面, m,加工方法为铣制。
铣



用去除材料的方法获得的表面, m,m。