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纱力拉 LT-O 型汽蒸机蒸纱工艺技术探讨
陕西风轮纺织股份有限公司杨雯静叶向阳
0 前言
近年来,根据市场需求我们企业开发生产了纯涤强捻纱(T50S)、高比例涤纶与棉混纺
高支强捻纱(T/JC60S-80S)、纯棉高支强捻纱(JC50S-80S)及特高支纱系列(JC100S-110S)
纱及织物。这些品种织物布面光洁,手感滑爽,符合目前服装市场流行趋势,产品附加值
高。但是,由于纱的捻度较大,生产过程有一定的难度且布面纬缩、蒸纱产生的色差也较
多。为了尽快满足客户需求,减少织造难度,稳定布面质量,我们企业于 08 年 7 月份对原
有的 H032 型蒸纱锅进行改造,购进一台香港纱力拉 LT-O 型汽蒸机。为了保证蒸纱效果,
我们对 LT-O 型汽蒸机的蒸纱工艺进行了大量试验分析、技术探讨,确定了较合理的蒸纱
工艺,取得了较满意的效果。
1 LT-O 型汽蒸机蒸纱原理
纱力拉 LT-O 型汽蒸机采用间接饱和蒸汽对纱线进行汽蒸处理,以达到加湿、定型的
目的。其特点是用饱和蒸汽代替热蒸汽对筒子进行汽蒸处理,即水在负压状态下,在较低
的温度就可以沸腾,产生饱和蒸汽并渗透到筒纱的内部,对纱线进行从低温到高温的定型、
加湿处理,作用柔和,不损伤纱线。
纱力拉 LT-O 型汽蒸机结构示意图:(图 1)
图 1 LT-O 汽蒸机的结构示意图
真
空
泵
水槽
蒸汽加热盘管
一个蒸纱过程的描述:每一个蒸纱过程要经过两次抽真空然后加热保温的过程,每
一过程我们叫做一个程式。第一程式:锅体完全封闭,开始抽真空到一定的负压后开始加
热蒸汽对锅内的水进行加温,到设定的温度锅内的水就会沸腾,产生水蒸汽直至锅内蒸汽
饱和并保持这个温度到第一程式结束;第二程式:再次抽真空到设定的负压,再加热蒸汽
升温、保温到蒸纱过程全部结束。第二程式的温度、保温时间是蒸纱的关键。图 2 为双真
空循环的工艺曲线。
1
温
度
87℃×30min
65℃×5min
第一程式第一程式第二程式
时间
图 2 双真空循环的工艺曲线
2 合理确定蒸纱工艺参数
一台汽蒸机就是一道工序,要把品种繁多的筒纱都经过同一台汽蒸机进行加湿、定型,
必须对这些品种根据原料性质、汽蒸的目的进行分类,才能达到较好的使用效果。经过分
析,我们把需要进行蒸纱的品种分了以下几类:以 T/JC 65/35 45S 为代表的高比例涤棉混纺
纱系列;特高支纯棉系列;以 JC50S、JC60S 强捻为代表的纯棉强捻纱系列;以 T/JC 65/35 60S、
T/JC 65/35 80S 强捻、纯涤纶 50S 强捻系列等。
高比例涤棉混纺纱系列
涤纶纤维由于弹性大,伸长率大,造成涤棉混纺纱的捻回极不稳定,生产过程中易产
生扭结和纬缩,同时防止涤纶纤维因热收缩率不同出现印染后收缩差异,造成布幅变化及
出现褶子布等疵品,因此要对此类纱进行定捻。因为此类纱蒸纱的目的是定捻,只要温度
合适,时间足够,就能很好的定型。以 T/JC 65/35 45S 为例,对工艺参数进行了试验,见表
1。从表中数据可以看出,这类纱在较低的温度下(工艺 1)就能满足定型要求,但为了生
产简单易行,兼