良好操作规范.doc

食品有限公司
良好操作规范
(GMP)
什么是GMP?
GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的缩写,中文的意思是“良好作业规范”,或是“优良制造标准”,是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性管理制度。它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求,形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境,及时发现生产过程中存在的问题,加以改善。简要的说,GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保最终产品的质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。
     GMP所规定的内容,是食品加工企业必须达到的最基本的条件。
良好操作规范目录
1、车间各类人员管理规范
2、环境卫生管理规范
3、车间生产设施卫生管理规范
4、原料、辅料及加工用水卫生管理规范
5、生产加工过程中卫生质量管理规范
6、包装、储存、运输的卫生管理规范
7、检验管理规范
8、仓库管理规范
9、设备管理规范
1、车间各类人员管理规范
1 目的
严格对生产人员的日常管理,防止因人员因素对产品卫生质量构成的危害。
2 范围
适用于本企业生产人员的日常管理。
3 职责
1)生产部根据职工培训计划情况,协助品控部或相关部门开展职工培训工作。
2)品控部、车间主要负责对职工遵守卫生管理制度情况进行检查。
3)职工的健康档案和培训档案由办公室统一保管。
4 要求
1)凡患有碍食品卫生疾病者,不得进入生产加工现场,本公司职工每年定期进行一次健康体检,新职工必须体检合格后方可上岗。
2)新职工必须经过食品生产卫生知识培训合格,掌握卫生操作规范后方可上岗。
3)生产人员要养成良好的个人卫生习惯,并严格按《卫生标准操作规范》进行操作。
5相关文件
《卫生标准操作程序》
2、环境卫生管理规范
1 目的
对公司厂区环境卫生条件进行控制,防止环境存在妨碍产品卫生质量的危害。
2 范围
适用于对公司区域内环境卫生条件的控制。
3 职责
1)品控部负责统一组织,协调和监督公司区域内环境卫生工作及防鼠工作。
2)生产部负责车间内部防虫鼠工作.
4 要求
1)公司区域周围应保持清洁,不存放垃圾、废料及有碍产品卫生的其它物品。
2)公司区域邻近及主要路面应用水泥等铺砌而成,并要维护其完好状态,路面要平整,不得有积水。
3)公司区域周围要搞好绿化工作,定期对花草进行修整。
4)公司区域应有适当的排水系统及污水处理系统,并应定期维护设备以保证其畅通无阻无阴,污水排放要符合国家环保要求。
5)公司区域要有防鼠措施,定期检查,并做好检查记录。
5相关文件
《卫生标准操作程序》
3、车间生产设施卫生管理规范
1 目的
实施对车间生产设施的卫生控制,保证车间生产设施的卫生条件符合生产卫生要求。
2 范围
适用于车间生产设施的卫生控制。
3 职责
1)品控部、车间管理人员负责对车间生产设施进行规划,设计和改造,并对设施的维护状况实施监督检查。
2)维修部门负责对车间生产设施进行维护和保养。
4 要求
1)车间的生产设施按《食品生产企业卫生要求》的要求进行设计和规划。对车间生产设施、布局的具体要求见《卫生标准操作规范》。
2)各车间要认真做好生产设施的日常维护和清洁卫生工作,具体按《卫生标准操作规范》的要求进行。
3)品控部和车间主要负责人要定期对生产设施的卫生状况进行检查,具体按《卫生标准操作程序》的要求进行。
5相关文件
《卫生标准操作程序》
4、原料、辅料及加工用水卫生管理规范
1 目的
控制原料、辅料及加工用水的卫生,保证最终产品的卫生质量。
2 范围
适用于各种生产用原料、辅助材料的进货验收。
3 职责
1)研发部负责制定原料、辅料质量标准。
2)品控部负责原料、辅料的验收。
3)品控部负责生产用水的日常监测及监督检查。
4 要求
1)购进的原料和辅料必须按规定的程序验收,合格后方可投产使用。
(1)原料来源控制:
原料必须为减农药栽培的;农残不得超标。
(2)原料入公司的检验包括感官检验、异物杂质检验和微生物检验:
感官检验,由原料接收人员和质检员负责验收:
一是查验单证,对照产地、品种、规格、重量、品质等;
二是对外观新鲜度验收;
三是原料规格检查;
对不符合质量要求的原料进行处理,验收不合格的,一律不准入库,不准使用。
(3)不合格原料的处理原则:
不合格原料与合格原料分开,另行存放,不准混用。处理原则:
一是追究责任者,承担索赔或退货。
二是削价