2014护理人员职业暴露与防护措施.ppt

钢结构吊装
专项施工方案
建设单位: XXXXXXXXX公司         
工程名称:XXXXXXX工程              
工程地点XXXXXXXXX            
施工单位: XXXXXXXXX公司
编制单位: XXXXXXXXX公司
审批单位:XXXXXXXXX公司
技术负责人:
审批负责人:                     
编制日期:    年月日
审批日期:  年月日
目  录
…………………………………3
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…………………………………………………….3
……………………………….4
………………………………………19
,施工机械一览表…………………….20
,赶工措施,质量安全与文明施工保证措施………………………………………………………………….23
………………28

为了顺利,安全,按时完成xxxxxxx有限公司xxxxxxx工程中的轻盖屋架钢结构工程,特编制本方案.

《建筑结构设计统一标准》        (GBJ68-84)
《建筑结构荷载规范》            (GBJ17-88)
《钢结构设计规范》              (GBJ17-88)
《钢结构工程施工及验收规范》    (GB50205-95)
《钢结构工程质量检验评定标准》  (GB50221-95)
《建筑设计防火规范》            (GBJ16-87)         
《建筑钢结构焊接规程》          (GBJ81-91)  
《屋面工程技术规范》            (GBJ81-91)

本工程位于xxxxxxx内。是两座类型相同的,以钢筋混凝土结构为主,屋顶为轻盖屋架钢结构的多功能单层建筑,本工程两栋建筑面积:XXm2,跨度为XXM,屋架顶最高为XX米,屋架材料从下到上依次为H型钢梁(H600-1200×300×12×14),C型檀条,屋面板,屋面板为30厚PU板,屋面采光板选用与屋面板板型配套的玻璃纤维聚脂采光板,,风球为成品风球。

:(见表一: 钢结构制作生产流程图)钢结构制作是属于一种工业化生产,从原材料进场,放样,号料,零部件加工,组装,焊接,除锈,涂装,包装到运输,形成一个完整的流水作业方式。
钢结构制作的一般程序如下:
放样→号线  →  几何尺寸检查→  下料剪切→  打磨→  尺寸检查→  组装→  焊接→校正  →喷砂→底漆,面漆  →检查  →编号→运输
本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其它附设构件。
1、放样、号料和切割:
1)    放样:核对图纸的安装尺寸和孔距:以1:1的大样放出节点,核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。
2)    号料:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。
3)    切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;㎜的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
4)    切割载面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%,㎜,精密切割的零件,㎜。机械剪切的零件,㎜;㎜的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2mm。
    2、矫正、弯曲和边缘加工
1)    钢材矫正后,表面不应有明显的凹面和损伤,㎜。
2)    零件、部件在冷矫正和冷弯曲时,其曲率半径和最大弯曲高,严格按照设计要求施工。
3、组装
1)    组装工作的一般规定:组装必须按工艺要求的次序进行,连接表面及焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时,必须元预施焊,经检验合格方可覆盖。
2)    布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。
3)    为减少变形,尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验,方可大批进行装