寿力压缩机配件密封泄漏的原因分析及处理.doc

寿力压缩机配件密封泄漏的原因分析及处理
密封泄漏的原因分析及处理

1、静压试验时泄漏

①密封端面安装时被碰伤、变形、损坏。

②密封端面安装时,清理不净,夹有颗粒状杂质。

③密封端面由于定位螺钉松动或没有拧紧,压盖(静止型的静环组件为压板)没有压紧。

④机器、设备精度不够,使密封面没有完全贴合。

⑤动静环密封圈未被压紧或压缩量不够或损坏。

⑥动静环V形密封圈方向装反。

⑦如果是轴套漏,则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。处理方法:应加强装配时的检查、清洗,严格按技术要求装配。

2、周期性或阵发性泄漏

①转子组件轴向窜动量太大。处理方法:调整推力轴承,。

②转子组件周期性振动。处理方法:找出原因并予以消除。

③密封腔内压力经常大幅度变化。处理方法:稳定工艺条件。

3、经常性泄漏

①由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏。

a、弹簧压缩量(寿力压缩机配件密封压缩量)太小。

b、弹簧压缩量太大,石墨动环龟裂。

c、密封端面宽度太小,密封效果差。处理方法:增大密封端面宽度,并相应增大弹簧作用力。

d、补偿密封环的浮动性能太差(密封圈太硬或久用硬化或压缩量太小,补偿密封环的间隙过小)。处理方法:对补偿密封环间隙过小的,增大补偿密封环的间隙。

e、镶装或粘接动、静环的接合缝泄漏(镶装工艺差,存在残余变形、材料不均匀、粘接剂不匀、变形)。

f、动、静环损伤或出现裂纹。

g、密封端面严重磨损,补偿能力消失。

h、动、静环密封端面变形(端面所受弹簧作用力太大,摩擦增大产生热变形或偏磨,密封零件结构不合理,强度不够,受力后变形;由于加下工艺不当等原因,密封零件有残余变形;安装时用力不均引起变形)。处理方法:更换有缺陷的或已损坏的密封环。
i、动、静环密封端面与轴中心线垂直度偏差过大,动、静环密封端面相对平行度偏差过大。处理方法:调整密封端面。

②由辅助密封圈引起的经常性泄漏。

a、密封圈的材料不对,耐磨、耐腐蚀、耐温、抗老化性能太差,以致过早发生变形、硬化、破裂、溶解等。

b、0形密封圈的压缩量不对,太大时容易装环,太小密封效果不好。

c、安装密封圈的轴(或轴套)、密封端盖和密封腔,在0形环密封圈推进的表面有毛刺,倒角不光滑或角倒圆不够大。处理方法:对毛刺和不光滑的倒角应适当修整平滑,适当加大圆弧和倒角,并修整平滑。

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