高炉各项标准指标.doc

生产中常用差值置换比来评价,R差=(k1-k2)/(M2-M1),R理与R差对比可以分析煤粉在炉内利用率的水平。应指出,置换比服从高炉内的普遍规律—递减规律。即随着喷煤量的增加,置换比会有所降低。例如,某高炉喷煤150kg/t左右时,,而煤比上升到180kg/t,。而超过200kg/t时,。这时,置换比就成为限制喷煤量的决定性因素,一些高炉出现了超过一定喷煤量以后,煤比提高了,而燃料比不但不降,反而升高的现象。
炼铁工作者曾设定的目标是:燃料比<500kg/t,其中焦比<250kg/t,煤比>250kg/t。通过半个世纪的实践均266-263kg/t,但仅维持一个月。至今稳定喷吹煤粉量一般维持在130-160kg/t,高的达到200kg/t左右,但是还没有一座高炉能长期喷吹煤粉220kg/t以上。而且在燃料比低于500kg/t时,喷吹煤粉一般在200kg/t以下。
保证炉缸具有充沛的高温热量是喷吹煤粉的必要条件,良好的炉缸热状态的标志为:风口前理论燃烧温度t理=(2200±50)℃;,足够的热贮备约630kg/kJ,而其中最重要的是t理。
例如,喷吹混合煤200kg/t,则t理降低250-280℃,如果喷煤前t理维持在2200℃,则喷煤后t理降到2000℃以下,在我国的高炉生产实践中,这个温度是不允许的。为此,必须采取措施来补偿,常用手段是提高风温,既带来热量又提高t理。实践表明,风温提高100℃可提高t理(50±10)℃。现在中国高炉生产中风温已达到1100℃左右,而在现代热风炉上承受的最高风温为1250-1300℃,显然单靠提高100-200℃风温已无法完全补偿t理的下降,需要采用富氧鼓风。富氧并不能增加热量的来源,但可以提高t理,每1%富氧可提高t理45℃左右。
tc受两个因素影响:加热焦炭的煤气温度和高炉内的热交换。喷煤后,通过提高风温和富氧保证必要的t理后,需要通过上下部调剂,将煤气流分布更趋合理,保证料柱内有很好的热交换,。
2  煤粉燃烧率
风口前煤粉燃烧与焦炭燃烧同属气-固相反应,有相同的机理,但它们在风口前的燃烧率都由不同因素决定,而且燃烧率的高低对高炉冶炼过程有着不同的影响。焦炭在风口前的燃烧率是由炉内下部高温区直接还原的程度决定的,而煤粉的燃烧率则由其燃烧特点决定。即80℃的煤粉在风口前有限空间(煤枪口到燃烧带边缘长度在1500-2000mm形成的空间),有限的时间(-)及高速加热(103-106k/s)的情况下完成加热脱气,挥发分燃烧和残炭燃烧三个阶段。
研究表明,-,实际生产中不同煤粉在气流中三个阶段是部分叠加的。即使这样,煤粉在上述条件下也不可能完全气化,而必然有部分煤粉成为燃煤粉随煤气流上升。不仅如此,煤粉在加热脱气时,析出的挥发份中大量碳氢化合物在高温缺氧的情况下,还发生裂解产生炭黑,形成的速度极快为10-4S,形成的炭黑也随煤气上升而成为C未的部分,所以进入料柱的未燃煤粉由两部分组成,即未完全气化的煤粉颗粒+挥发份中碳氢化合物裂解的炭黑。
随煤气上升的C未氧化速度比