工艺部2016年工作展望.doc

xx集团xx压缩机有限公司
工艺部2016年工作展望


汇报部门:工艺部
汇报人:X X
目录
1、科研及三化项目
2、产品质量及加工效率提升
3、试验能力提升
4、建立公司重点设备管理档案
5、反降增工作
6、信息化推进
7、建立用户产品大数据库
8、人才育成
9、结束语
1、科研及三化项目
工艺部将建立科研项目推进组,负责每周组织点检科研及三化项目进度,协调解决项目进行过程中遇到的问题,合理调配资源,确保科研项目按照计划时间节点,保质保量完成。


研究目的:研究不同厚度氮化层在磨削不同厚度后,氮化层硬度及脆性,用于判断氮化xx在较大磨削量后是否仍然满足要求,为向后氮化xx失效性的判断提供依据;
技术关键:使用大量数据来绘制磨削量-氮化层硬度曲线;
方案措施:,工艺部安排专人对磨削后试件的氮化层硬度、脆性等大量的相关实验参数进行分析汇总,并将所得数据绘制成曲线;
项目完成时间:2016年12月。

研究目的:研发大型制酸单悬臂压缩机所使用的三元不等厚叶片的加工方法,节约鼓风机叶轮制造成本;
技术关键:开发一种高效,高精度的三元不等厚叶片加工方案;
方案措施:工艺部经过多方探讨研究,初步制定三种方案:
,焊接成叶轮后,整体铣制叶片;
,焊接成叶轮后,整体铣制叶片;
,通过后期精磨实现叶片精度要求;
对以上三种工艺方案,工艺部将进行调研和论证,选择一至二种可行性较高的方案试制叶片,并对所得叶片进行精度强度检验,核算叶片加工周期与成本,最终确定三元不等厚叶片加工方案。
项目完成时间:2016年12月。

SVK产品中定子组零部件、xx箱体等加工工艺及整机装配工艺的标准化
项目目的:完成工艺文件标准化,可以有效地指导和规范操作者进行生产加工和装配;
技术关键:依据产品结构特点,在现有工艺基础上完成典型工艺编制;
方案措施:工艺员与一线操作者、产品设计者进行多方全面的沟通探讨,按零部件外形尺寸及精度选择加工设备,合理使用工装、刀具,科学编制工艺文件,提高加工效率;依据SVK产品的结构特点,结合现场生产实际情况,在现有工艺基础上进行细化完善,实现装配工艺系列化,提高产品装配精度,保障产品装配效率。
项目完成时间:2016年12月。
SVK产品加工用工装系列化
项目目的:统计现有的SVK产品加工用工装,如超转轴,瓦块胎具等,并进行整理和归类,增加工装的重复利用性,节省工装的设计时间、制造成本;
技术关键:统计现有SVK产品加工用工装,建立数据库,并掌握工装三维设计方法;
方案措施:工艺员对现有的所有工装进行统计、整理与分类,规范工装的适用范围与可用性,将工装做好标识与记录,录入数据库,同时对个别工装使用软件进行三维设计;
项目完成时间:2016年12月。
2、产品质量及加工效率提升

围绕产品试车流程进行深入优化,对试车流程中的关键环节严格管控,细化零部件及组装过程质量控制卡,促进四大类产品一次试车合格率稳中有增。完成xx型产品一次试