连铸连轧.ppt

连铸连轧
CCDR生产线
1-钢包 2-双臂回转架 3-中间包 4-弧形连铸机 5-剪断机 6-粗轧机组 7-中轧机组
DR):由连铸机生产出来的高温无缺陷坯,无需清理和再加热(但需短时间均热和保温处理)而直接轧制成材,即把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程。
DR)优点:使铸坯的热量得到充分利用,也有利于改善铸坯表面和内部质量,而且可由单一尺寸的结晶器获得多种形状尺寸的铸坯,特别是获得难于浇铸的小断面铸坯。
连铸机的形式
连铸技术:
1-钢包 2-中间包 3-结晶器及震荡装置 4-电子搅拌器 5-二冷区支导装置
6-拉矫机 7-切割装置 8-辊道 9-轧件
连铸工艺流程:1)炼钢炉炼出的合格钢水经炉外精炼处理;2)钢包运送到浇铸位置注入中间包,通过中间包注入强制水冷铜模—结晶器内;3)当结晶器内钢水升到要求的高度后,开动拉坯机,以一定速度把引锭杆(牵着铸坯)从结晶器中拉出 4)铸坯被拉出结晶器后,为使其更快地散热,需要进行喷水冷却,称之为二次冷却,通过二次冷却支导装置的铸坯逐渐凝固。
管材轧制
三辊行星轧机生产线
电解铜熔化铸造轧制二联拉盘拉
成品退火水平缠绕内螺纹成型退火
铸轧法生产铜管工艺流程图
连轧管材的一般工艺流程:坯料制备→加热→热定心→空减→连轧管→切头、尾→再加热→冷定心→加热→高压水除磷→张力减径→冷却→切断(或分断锯)→切头、尾→矫直→无损探伤→外表面检查→管端检查→分断锯→内表面检查→打印、包装入库。
(1) 管坯及轧前加热
管材连轧使用管坯为连铸圆坯,轧前需要进行坯料定心,即在坯料前端断面的中心部位形成有一定尺寸的漏斗形孔穴,便于穿孔时顶头对准坯料端面中心。
(2) 管坯穿孔
管坯穿孔目的是将实心管坯穿成要求规格的空心毛管,目前所采用最广泛的穿孔设备为斜轧穿孔机,包括曼氏穿孔机、耿舍尔穿孔机、菌式穿孔机及三辊穿孔机。
曼氏穿孔机
1-轧辊 2-导板 3-顶头 4-顶杆 5-管坯 6-毛管
三辊斜轧穿孔机示意图
三辊穿孔机:
三辊穿孔机与曼氏穿孔机不同点在于前者以三个主动辊和一个顶头构成了一个“环形封闭的变形区域”,三个主动轧辊成120º角分布,如图3-69所示。与曼氏穿孔机相比,它可穿钢种的范围增大,毛管内外表面质量好,穿孔效率高,毛管尺寸稳定。