分步相机轴承座说明书.doc

轴承座加工与专用夹具设计
第一章课程设计
轴承座的工艺分析及生产类型确定

该轴承座是用固定分步相机轴承的。。在设计工艺规程时应重点予以保证。

加工表面
尺寸及偏差(mm)
公差及精度等级
表面粗糙度Ra(um)
行位公差/mm
底平面
52
IT7

右端面
38
IT9

Ф9沉头孔
Ф9
IT12

Ф3锥销孔
Ф3
IT8

M3螺纹孔
Ф3
IT7
Ф22孔
Ф22
IT11

Ф28孔
Ф28
IT8

Ф26孔
Ф26+
IT6

审查轴承座的工艺性
除了轴承座底平面、右端面和Ф28孔,其余表面加工精度均较低,,,但也可以在正常的生产条件下,.
确定分步相机轴承座的生产类型
大批量生产
确定毛坯绘制毛坯简图
选择毛坯
选用铸造的方法制造毛坯
确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
(一) 公差等级
轴承座的功用和技术要求确定该零件的公差等级为普通级
(二)零件的表面粗糙度
由零件图可知,
确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
铸件质量/KG
包容体质量/KG
形状复杂系数
材质系数
公差等级
S
M
普通级
项目/mm
机械加工余量/mm
尺寸公差/mm
备注
宽度52
2~(取2)

厚度38
2~()

Ф22
2~(取2)

Ф26
2~(取2)

Ф28
2~(取2)


图1-1 毛坯图
拟定轴承座的工艺路线

定为基准的选择有粗精之分,通常先精基准,然后再定粗基准
(一) 精基准的选择
根据轴承座的技术要求和装配要求,(不用外轮廓是因为装夹原因),”基准统一”的原则. 加工侧面槽用内孔符合了”互为基准”的原则.
(二) 粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整,没有飞边,,为后续工序准备好精基准.
表面加工方法的确定
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/um
加工方法
轴承座底平面
IT7

粗铣---精铣---磨削---刮研
Ф9沉头孔
IT12

钻---扩
Ф3锥销孔
IT8

钻
轴承座右端面
IT9

粗铣---半精铣---精铣
Ф22
IT11

钻---镗
Ф28
IT8

粗割---精割
Ф26
IT6

粗镗---半精镗---精镗
M3
钻---攻丝

该轴承座的加工精度较高,可将加工阶段划分成粗加工,半精加工和精加工几个阶段.

,而且由于在一次装夹中加工了许多表面有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求.

(一) 、机械加工工序
(1) 、遵循”先基准后其他的原则”,首先加工精基准----轴承座的底平面
(2) 、遵循’先粗后精”的原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序
(3)、遵循”先面后孔”的原则,先铣底端面再加工孔
(二)、热处理工序
铸造成型后,进行调制,调制硬度为HRC35~40
(三)、辅助工序
在半精加工后,安排去毛刺,精加工后,安排去毛刺,清洗和终检工序.
确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上,下表列出轴承座的工艺路线
工序号
工序名称
机床设备
刀具
量具
1
粗铣底平面
铣床
端铣刀
游标卡尺
2

钻床
钻头
3
精铣底平面
铣床
端铣刀
游标卡尺
4

钻床
扩孔钻