水泥磨机出磨温度高.doc

1)出磨水泥温度高的原因由于大量的研磨体之间,研磨体与衬板之间的冲击、摩擦,从而产生大量热量,使水泥温度升高;
入磨物料温度太高,使出磨水泥温度提高;
磨机通风不好,或者由于工艺条件限制使得通风量不够,不能及时带走磨内热量,出磨水泥温度提高;
由于磨机大型化,单位水泥产量筒体表面的散热的比例变小,不能有效排走热量,从而使得出磨水泥温度提高;
水泥细度要求过细,磨机内物料流量下降,物料带走的热量大幅下降,使得水泥温度上升;
由于季节气温高,造成进磨物料温度高和系统散热慢,最终形成磨内和成品水泥温度高的现象。
2)降低出磨水泥温度的方法
降低进磨熟料温度:
加强物料管理,避免温度很高的熟料入磨头仓,杜绝红料入磨。
冷却机内喷水,降低熟料温度。
进磨熟料皮带上喷水。
以上两项喷水措施降温效果明显,但也有副作用。冷却机内喷水易使部分水汽带入冷却机尾部的破碎机内,水汽捕捉熟料粉尘在破碎机内壁形成粘结,久而久之影响破碎机的正常运转;熟料皮带上喷水,会降低水泥的强度。
加强粉磨系统散热
粉磨系统有大量的设备和管道,散热的表面很大。加强系统散热主要是利用系统的表面强化冷却散热,如向选粉机外侧壁喷出雾化水,沿螺旋输送机的外侧做水槽等。试验表明,水泥温度有所降低但不明显,而且容易造成设备内进水,应当慎用。
掺加助磨剂
磨内温度的降低有利于提高台时产量,同时台时产量的提高又有利于降低水泥温度。针对粉磨系统温度高造成磨内过粉磨现象严重和选粉机选粉效率下降,通过使用助磨剂,降低磨内粘附程度,可提高选粉机效率,从而在一定程度上降低出磨水泥的温度。
加强磨机通风
加强磨机通风,可多带走一部分热量,但根据磨机热量平衡计算,磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度,但是,磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制,还受到产品细度的制约,因此,通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。
采用磨机筒体淋水冷却
在小型磨机中,通常采用筒体淋水来降低出磨水泥的温度,根据磨机热平衡计算,在排出磨机的热量中,筒体表面辐射散发的热量约占总热量的6%左右,因此,其作用是有限的。而且,磨机大型化后,磨机单位产量的筒体表面积下降许多,从磨机筒体表面散热占总热量中的比例越来越小。磨机筒体钢板的加厚和衬板的加厚也阻碍热量的传导,传统的对磨机筒体表面淋水以提高散热效率的方法受到限制,对于直径大于3m 的磨机其作用非常有限,而且随着筒体表面的结垢其效率还会显著下降(1mm厚结垢相当于40mm厚钢板的热阻)。筒体表面的淋水浪费资源并污染环境,故在大型粉磨系统中已不再使用。
采用水泥冷却器
采用水泥冷却器可以大幅度降低水泥的温度,冷却效果较好,出冷却器的水泥温度能达到70℃以下,容易操作和控制。水泥冷却器的种类很多,有立式螺旋提升水泥冷却器、热管斜槽式水泥冷却器、热管式流化床水泥冷却器等等。水泥冷却器虽然冷却效果很好,但也存在下列缺陷:
水泥冷却器只能冷却出磨以后的水泥,对降低水泥磨内