路面标线用玻璃珠规范.doc路面标线用玻璃珠规范
篇一:路面标线用玻璃珠工艺
一、目的
用来指导产品制造过程的一切生产活动,使之纳入规范有序的轨道,是加工制作和质量管理的技术依据。二、范围
本工艺规程适用于道路标线及喷丸用玻璃微珠生产过程。三、定义
四、工艺流程简图
说明:1、其中烧焙、筛选工序均有除尘、风选。五、工艺规程
1、玻璃砂检验:
显微镜、标准试验筛
:
:原料产品按照当批进货产品的20%进行抽样(以袋数作为抽样母本数),在随机选定的玻璃砂包装袋中随机抽取的300g左右玻璃砂原料倒入一容器中,然后再从这个容器倒入另一个容器,如此重复三次,以保证混合均匀,混合均匀的玻璃珠倒入两份分割器中重复分割,最后得到约1000g玻璃砂,作为试样。
把少许玻璃砂样品放在载玻片上,用放大倍数不小于10倍的显微镜或投影仪进行观察检查。玻璃砂在显微镜下放大10倍以上观察其形状应为棱形,不能是鳞片状。
:将若干玻璃砂试样在105~110℃的温度下干燥1h。冷却至室温后,称取约200g样品,,倒入一组标准试验筛中(该组筛网的孔径应依次为850μm、600μm、300μm、212μm、
180μm、150μm、106μm、90μm,标准试验筛的质量应符合GB/)。盖上试验筛网盖,开动振筛机(振筛机的摇动次数为290次/min,拍击次数156次/min)振动5min,然后将试验筛从振动机上取下,分别称出各筛网上的样品质量及托盘上留存的样品质量,。若网眼被玻璃砂堵住,可用刷子从下面将它刷出,作为该筛网上筛余的样品。如果筛后玻璃砂总质量少于最初所取样品的98%,需要重新取样测试。 :
。清洁无杂物,不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。
,不能是鳞片状。
:使用标准试验筛进行观测,其玻璃砂粒径分布应符合上表规定。
杂质:杂质含量不能超过总量的5‰。
密度:~。 2、烧焙
:预热、上料、成珠、冷却、放料 :立式燃烧炉、叉车、冷却塔
:预热时间30分钟左右,燃气总阀压力:—,成珠温度控制在800℃—1200℃,冷却温度20℃左右。 :
:检查立式燃烧炉的进料和出料口,及燃气燃烧器和供风系统是否完好,有无漏气现象,待检查无误后先打开风机供风,然后再打开天然气供气开关,调整压力阀,燃气总阀压力:—,预热时间30分钟左右,温度控制在:800℃—1200℃(根据火焰颜色判断燃气是否燃烧充分,黄色火焰时需要增加供风量,待火焰变为蓝色时最为适宜)。
:预热后,待火焰的温度达到玻璃的软化温度,用刮板输送机将待加工的的玻璃砂输送进入炉体料仓,然后经布料器给每台烧结炉进行上料。
:控制上料的速度以确保玻璃砂受热均匀,从而提高成圆率,成珠过程和上下料过程是连续的,通过观察孔观察火焰的颜色,从而判断燃烧炉温度,应控制在800
—1200℃。
冷却,采用循环水冷却装置对炉体进行冷却处理,从而达到对玻璃珠的冷却效果。
:冷却后的玻璃珠从放料口放出,然后经刮板输送机输送到高位成品料仓,在输送到半成品储罐。
:玻璃珠在容器中的状态应为无色松散球状颗粒之群体。清洁无杂物,不应含有经轻度冲击仍不崩散的结块物。 ,光洁圆整,玻璃珠内无明显气泡或杂质。
玻璃珠的粒径分布:使用标准试验筛进行观测,其玻璃珠粒径分布应符合上表规定。
:有缺陷的玻璃微珠如椭圆、不圆的颗粒、失透的珠、熔融粘连的珠、有气泡的玻璃微珠和杂质等的质量应小于玻璃珠总质量的30%,其中粒径在850~600μm范围内玻璃珠的成圆率不应小于60%。 3、除磁:
:上料、风选、除磁
:斗式提升提、离心风机、除磁机 :磁感应强度6000~8000GS :
:将烧焙好的玻璃珠从半成品罐取出,码放在投料区,检查除磁设备,待检查无误后,采用叉车配合,将待加工的玻璃珠周转袋挑起,周转袋的下口对准上料斗,操作工将周转袋下口打开,玻璃
篇二:道路热熔型标线材料和施工技术要求
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