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KYT伤害预知预警活动手册
前    言
KYT(危险预知训练)起源于日本住友金属工业公司的工厂,后经三菱重工业公司和长崎赞造船厂发起的“全员参加的安全运动”,1973年经日本中央劳动灾害防止协会推广,形成技术方法,在NISSAN等众多日本企业获得了广泛运用,被誉为“O灾害”的支柱。
东风汽车有限公司为了提升现场改善水平和全员安全意识,预防和减少安全事故的发生,从2005年底起开始推进以KYT中心的八项安全改善活动,即:KYT的实施、安全巡视的实施、标准作业的实施、设备保全KY活动的实施、作业前手指口述活动的实施、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施、班前安全会的实施、事故信息快递与共享的实施。八项改善活动立足于班组,以分阶段稳步实施的方式,促进员工从“要我安全”向“我要安全”转变,挖掘班组可以改进的潜力,引导和推动班组安全自主管理能力的提升,最终实现班组自主安全管理。
当前,班组在推进KYT等八项安全改善活动中,存在着一些疑问。为了帮助班组明确推进内容,提升推进效果,我们组织编写了这本活动手册,以供班组培训、活动之用,也可为各级诊断员提供参考。
编者
二〇〇七年七月十九日
目          录
一、KYT的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
二、安全巡视的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
三、标准作业的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
四、设备保全KY活动的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
五、作业前手指口述活动的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
六、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
七、班前安全会的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4
、活动实施
八、事故信息快递与共享的实施
1、定义
2、活动目的
3、应用范围
4、活动实施
九、班组KYT等八项安全改善诊断标准(暂行)及实施说明
1、诊断标准
2、诊断标准概述
3、KYT的实施
4、安全巡视的实施
5、标准化作业的实施
6、设备保全KY活动的实施
7、作业前手指口述活动的实施
8、“吓一跳、冒冷汗”记录的实施
9、班前安全会的实施
10、事故信息快递与共享的实施
十、部分表单样本(示例)
一、KYT的实施
1、定义
KYT:K—危险(Kiken),Y—预知(Yochi),T—训练(Training),即危险预知活动,是针对生产特点和作业全过程,以危险因素为对象,以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动,它是一种群众性的“自主管理”活动。
2、活动目的
提高员工对危险的感受性、对作业的注意力及解决问题的能力,控制作业过程中的危险,预测和预防可能出现的事故。
3、应用范围
模拟场景、工作岗位、厂内活动区域、上下班交通等。
4、活动实施
⑴实施方法(4R法)
主持人(班组长)选定训练内容,召集5~7人,先简单介绍拟训练的作业内容。
第一步:掌握现状(1R),以现场、现物为中心,让大家轮流分析、找出潜存着什么危险因素,并想象(预测或预见)可能出现的后果。
第二步:追求根本(2R),在所发现的危险因素中找出1~3个主要危险因素。
第三步、制定对策(3R),针对主要危险因素每人制定出具体、可实施的对策(提出的对策必须在实践上切实可行,并且不为法规所禁止)并合并成1~2项最可行的对策。
第四步、目标设定(4R),统一思想,在所有对策中选出最优化的重点安全实施项目设定为小组行动目标。同时为了达成共识、加深印象,主持人带领全体组员以手指口述的方式共同确认小组行动目标。
活动结束后,全体组员手工签名,主持人就本次KYT活动情况进行讲评,提出改进意见,并宣布下一次活动内容。
⑵实施要点
,调动每一个人发言的积极性,防止活动变成主持人唱独角戏。
(必须严格按照4R要求进行训练);过程清楚(每个步骤必须要达到所要求的目的,做到抓住重点,不能含糊不清和混淆)。
、正确。
,对策措施具体可行。
、简练(要求针对本岗位、作业,不能千篇一律)。
,防止活动流于形式。
⑶表单使用
序号    表单名称    适用对象    表单格式    使用频率    保存期限
1    R1训练记录    所有班组    班组自定    至少一次    三年
2    DFL员工危险预知训练(KYT)记录    所有班组    公司规定    至少一