7A105(OP40)钻孔倒角攻丝专机技术协议.doc

7A105(OP40)
钻孔倒角攻丝专机
技
术
协
议
上海诚孚非标设备有限公司
二00八年六月一日
委托方:宁波圣龙汽车零部件有限公司
承揽方:上海诚孚非标设备有限公司
项目概述
承揽方按照委托方提供的设备采购技术要求说明,对专机进行方案设计及设备报价。
设备名称:7A105(OP40)钻孔倒角攻丝专机
设备数量:1台
加工工件:
名称:
材料:
产品图号:7 A105
工序号:OP40
专机组成及工艺内容
该专机采用六工位伺服回转分度工作台卧式结构布局形式(见专机方案图);第一工位上下料(手工),、φ6孔,第三工位钻7-,第四工位冷却排屑装置,第五工位攻7-M8×,第六工位丝锥断裂检测装置。
专机主要有中间床身、侧床身(四件)、液压滑台(三套)、伺服回转分度工作台、液压夹具(六套)、、φ6动力头、一套钻7-、一套攻M8×、一套丝锥断裂检测装置、二套活动钻模装置、液压
控制系统、电气控制系统、气动控制系统、动力头润滑装置、气密检测装置、导轨润滑装置、刀具冷却及排屑装置、机床防护等部件组成。
工件定位基准:以大外圆及大平面定位,毛坯斜筋作方向定位。
工艺内容
、φ6孔总行程400,工进行程35。
钻7-,总行程400,工进行程30。
攻7-M8×,工进行程30。
丝锥断裂检测总行程300,工进行程25。
节拍时间36秒。
专机中心高度(工件安装基准平面到专机安装底平面间距离)约1000毫米。

中间床身和侧床身
中间床身为六角形,排屑沟槽为圆形,侧床身安装在中间床身侧面上,共有4件侧床身,中间床身和侧床身均由HT250铸铁铸造,并经人工时效处理。
液压滑台
三套液压滑台上分别安装钻孔和攻丝动力头,滑台采用直线导轨、液压驱动,实现快进、工进和快退的进给运动。
伺服回转工作台
该工作台安装在中间床身上方,由伺服电机驱动一对蜗轮副完成圆周分度,蜗轮副采用滚齿机蜗轮副部件(由专业生产厂提供)。回转台周边装有刮屑板,在工作台分度回转的同时,刮屑板将沟槽中的切屑刮向排屑槽出口,由冷却液冲入排屑器内。
该工作台承载在交叉滚子轴承上,可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷,完全可以承受切削加工负荷。
工作台分度到位后,由油缸锁紧;转台分度精度为:±30″。
液压夹具
夹具安装在分度工作台的台面上,共六套夹具六等分均布,工件以大外圆及大平面定位,斜筋作方向定位。工件由液压油缸夹紧。
钻孔动力头
钻孔动力头共二套,安装在各自的液压滑台上。其中一套钻削7-M8×,。
攻丝动力头
攻丝动力头安装在液压滑台上,滑台实现快进和快退,
工进由攻丝动力头靠模实现螺纹切削加工。
丝锥断裂检测装置
此装置对攻丝时产生断裂残留在螺孔内的丝锥进行检测,检测头装有压缩弹簧,当有丝锥断裂残留在螺孔内,检测头被压缩,检测头后端与