大唐三门峡发电有限责任公司企业准
Q/DT-SMXPC 106 11 02—2007
#3、4机组(2×600MW)
脱硫设备检修工艺规程
2007-09-01发布 2007-09-01实施
大唐三门峡发电有限责任公司发布
目录
烟气再热器(GGH)
4、吸收塔系统
5、石膏脱水系统、工艺水系统、排放系统
前言
本规程根据《发供电设备检修管理手册》、《电力工作技术管理法规》、《电业安全工作规程》(热力机械部分)、集团公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、兄弟厂家同类型设备的检修工艺规程、上级及我公司下达的有关文件和技术措施以及其他电力行业规程和标准,设备制造厂的技术资料、设备图纸及说明书等内容进行编写。
由于二期脱硫检修工艺规程的编制为第一版,编者水平有限,不妥之处敬请各级人员批评指正,以便在执行过程中不断补充和完善。
编写:李明波杨军马飞
初审:
审核:
审定:
批准:
本规程规定了三门峡华阳发电有限公司2×600MW发电机组烟气脱硫装置的检修内容、工艺要点及质量要求。检修内容不包括通用机械设备、电气设备和控制仪表等设备。
大唐三门峡发电有限公司二期2×600MW发电机组脱硫系统采用石灰石——石膏湿法脱硫工艺,脱硫剂为石灰石(CaCO3),吸收塔采用单回路喷淋空塔。#3、#4锅炉的脱硫系统均采用一炉一塔方案,每个脱硫系统各自配置一台升压风机,烟气通过各自的原烟气档板和升压风机进入GGH冷却后进入吸收塔,脱硫后的净烟气经过除雾器除去水滴、GGH加温至80℃后分二路从各自的烟道进入烟囱;脱硫副产品石膏则被综合利用。其中湿磨、制浆、石膏脱水、工艺水、系统控制接口、控制室等设计规模应4台炉公用考虑。其它系统按2×600MW燃煤机组设计。大唐三门峡发电有限公司二期2×600MW机组,将在2006年全部建成投产,届时日耗燃煤约1万吨,按照国家环保政策,2台机组均同步投资建设湿法石灰石-石膏烟气脱硫装置,以保证SO2达标排放。
脱硫系统主要设计规范
锅炉相关参数见表2—1
表2—1 锅炉相关参数
机组
编号
机组容
量(MW)
锅炉设计额定工况下排烟温度(℃)
电除尘效
率(%)
电除尘器生产厂家
#3
600
119
浙江菲达环保科技股份
#4
600
119
浙江菲达环保科技股份
脱硫设计参数见表2—2
表2—2 脱硫设计参数
项目
单位
#3、#4机组(设计工况)
处理烟气量
Nm3/h
2853435m3/h(湿)
装置入口烟气SO2浓度
mg/Nm3
2585758 m3/h (湿)
装置入口烟气温度
℃
119
设计/校核煤质含硫量
%
注:装置入口烟气温度最高160℃;事故情况下最大高温度300℃,持续时间小于20min。
锅炉燃料参数见表2—3
表2—3 锅炉燃料参数
设计煤种为混煤,校核煤种1为常村煤,校核煤种2为铜川煤。
名称
符号
单位
#3、4炉
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
收到基碳分
Car
%
收到基氢分
Har
%
收到基氧分
0ar
%
收到基氮分
Nar
%
收到基硫分
Sar
%
干燥无灰基挥发份
Vdaf
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