雨刮系统工装样件控制手册.doc

目录
1、工装样件定义
、工装样件定义
、制作工装样件的目的和要求
2、工装样件生产准备
、供应商外购件确认
、生产场地布置
、工艺装备确认
、工装和模具
、检测设备清单
、检具验收
3、工装样件制造
、关键过程特性确认
、制造过程质量控制
4、工装样件认可
、OTS样件取样
、认可试验
、整车车及道路试验
、装车审核
、产品包装方案
5、批量生产准备工作
、测量系统分析计划
、初始过程能力研究计划
、初始产能分析
、其他准备工作
雨刮总成工装样件控制
1、工装样件定义
、工装样件定义
工装样件即OTS样件(off-tool samples),指供应商按照公司提供的数字化定义、图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求,经过技术转化、设计、创新和零件试制等产品开发过程所制造的零部件和材料。此样件是通过采购质量部门验收/确认的批产状态的模具、夹具生产出来的样件,是符合图纸要求,并能满足各项性能要求。
工装样件为
ooling
是全工装状态非节拍生产条件下制造出来的样件。
工装样件制作的前提为手工样件确认满足要求,产品设计冻结,开模指令、B阶段图纸及技术文件下发
、制作工装样件的目的和要求
、制作工装样件目的
该阶段为产品设计确认阶段,通过检查和提供证据,确保所有的设计输出满足设计输入要求,表明设计结果已经符合设计要求,即对设计和/或开发的结果进行验证,以确定设计结果是否满足该阶段设计和/或开发输入的要求。
工装样件作为设计开发流程中的重要一个环节,通过评审样件的外观、尺寸、材料和性能,并进行必要的台架和道路试验,包括必要的认证、型式认可申报,确保产品符合规定的使用者的要求。
同时工装样件也为产品工艺过程开发的重要环节,需要评价确认制造工艺可行性、品质可行性。
、制作工装样件的要求
针对制作工装样件的目的,需要满足以下几点要求:
供应商外购件均已确认批准;
工装、设备、模具、检具均制作完成并验收;
全工装下的生产过程得到确认,工艺布置满足要求。
2、工装样件生产准备
、供应商外购件确认
雨刮是系统总成件,大部分供应商的生产过程为总成装配,外购件较多。针对成熟的雨刮供应商,外购件大多通用化采购,针对新开发外购件在工装样件生产前须自行完成认可和批准。
根据前期产品失效模式,雨刮产品部分质量问题为二级供应商失控导致。以下为雨刮零件关键外购件以及产品特性,其中涉及到的关键特性须在供应商的进货检验或例行试验中得到监控。
类别
关键外购件
关键控制点
电机
电枢轴
电枢轴的材质、探伤、垂直度
减速器壳体
轴孔内径和垂直度,孔位中心距、轴承安装孔的粗糙度
斜齿轮
齿轮内外径、齿形、齿轮圆跳动度、复位板装配平度
碳刷
尺寸、碳刷成分、接触面形状、硬度
碳刷弹簧
型号、弹簧力
滚动轴承
内外孔径、轴承峰值因数
插接件
型号、端子压接外观、端子拉拔力
连杆
摇臂、曲柄
孔径中心距、表面处理、材质
固定管
长度、管径、管厚、表面处理、材质
连动杆
空间尺寸、注塑球碗尺寸、表面处理、材质
衬套座
空间尺寸、材质、表面处理、轴安装孔内径、垂直度
输出轴
电枢轴的材质、探伤
刮臂
刮臂座
尺寸、材质、探伤、重量、安装孔径和锥度
刮杆
空间尺寸、勾头开口和定位孔尺寸、材质
弹簧
型号、弹簧力
防水护套
材质、生产日期、孔径、邵氏硬度
刮片
胶条
生产日期、截面投影尺寸、长度、胶条材质定期试验
刮片支架
卡爪开口尺寸
胶条压簧
长度、厚度、弯折角度
、生产场地布置
工装样件生产前须完成生产场地的布置,若供应商针对新开发产品重新布置或新增生产线,根据雨刮产品的特性,须满足以下几点要求。
、电机生产线
电机的总成装配环境必须保证清洁。碾铆类、焊接类等易产生飞屑的工序建议远离电机总成装配线,防止飞屑进去电机内部,对于电枢等半成品的除尘工序建议在进入装配区域外。电机总成装配线建议采用U型线。电机装配环境必须保证防静电(对低端无PCB板电机可不做要求)。
电机内部电枢为另外单线生产,一般为全自动生产线。为避免长距离中转对电枢造成的磕碰,电枢生产线建议和电机装配线临近。
电机总成装