车间现场管理PPT.pptx

车间现场管理
1、质量管理
2、工艺管理
3、定置管理
4、设备管理
5、劳动纪律
文明生产
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。
什么是现场管理:
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
优秀生产现场管理的标准
1)定员合理,技能匹配;
2)材料工具,放置有序;
3)场地规划,标注清析;
4)工作流程,有条不紊;
5)规章制度,落实严格;
6)现场环境,卫生清洁;
7)设备完好,运转正常;
8)安全有序,物流顺畅;
9)定量保质,调控均衡;
10)登记统计,应记无漏。
质量管理
严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。
严格贯彻执行工艺规程。
对新工人和岗位变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺执行情况。
严格贯彻执行按标准、按工艺生产,对工艺规程规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
对原材料、半成品进入车间后要进行自检,符合标准接收方可投产,否则不得投入生产。
工艺管理
严格执行标准、工艺配方,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后主可用于生产。
合理使用设备、量具等,保持良好的技术状态。
随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。
人员定置:规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗。生产岗位操作人员熟知定置管理情况,并严格按规定进行物料、容器和工具的摆放。不得任意摆放,以免发生混淆等差错,影响正常生产操作。
设备定置: 各操作区的设备及其它用具应定置存放在规定位置,不得随意搬移,使用后应归回
车间员工日常行为管理规程


,非本岗位人员进入该工作区的要求
现场文件管理规程
(版次、整洁)
(不同批次文件的存放)
定置管理
原位。根据生产流程要求,合理安排设备定置。
工器具定置:岗位人员对工具箱的工器具进行定置管理,确定存放位置。生产用小型清洁工具应按工艺要求指定存放区,保持生产现场的整洁、有序。
生产车间对生产车间生产所用的设施、物料、容器具根据数量和种类,进行定置管理。
车间管理人员应随时检查各工序的定置管理执行情况,发现不合理摆放,要随时指出和纠正。